ROHS管理程序【精选】.docVIP

1.0 目的 为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行) 2.0 范围 2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求； 2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代； 2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识； 2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制： 2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡丝以及组装的成品； 2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制； 2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等； 2.4.4 生产控制； 2.4.5 成品的包装控制； 2.4.6 产品的运输控制。 3.0 定义 3.1 RoHS： 关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令 3.2 WEEE： 电子电器设备的废弃、回收指令 3.3 REACH: 欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATION concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称） 6.0 审核 6.1 内部审核： 为了保证ROHS管理程序的有效性和适宜性,公司定于每年在ISO内审的同时对ROHS管理体系进行审核(如果本程序文件没有纳入ISO9000质量管理体系文件)，审核的输入和输出与ISO内审一致； 6.2 外部审核 6.2.1 对新的供应商应对其《RoHS管理体系》进行审核,符合要求并正常提供3批次符合RoHS的材料后才可纳入正常供应商进行管理； 6.2.2 采购部每年制定《供应商RoHS管理体系审核计划》并实施审核， 7.0 程序 7.1 符合RoHS的供应商及材料的管制 7.1.1 A类高风险物料的管制 7.1.1.1 所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：塑料粒子、金属材料、锡锭、铝锭、清洗剂； 7.1.1.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS协议和第三方测试报告。 7.1.2 B类中风险物料的管制 7.1.2.1 所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料； 7.1.2.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS协议和第三方测试报告。 7.1.3 C类低风险物料的管制 7.1.3.1 所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：烙铁、镊子、手套、其它夹制具等； 7.1.3.2 采购部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS协议。 7.2 新物料的RoHS管制程序 7.2.1 销售业务在接到新的定单时应按《合同平评审管理程序》对客户定单进行评审，评审内容应包括RoHS要求。在下定单时应区分RoHS与非RoHS定单； 7.2.2 技术部工程师在开发产品时需要用到新的材料，要确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料； 7.2.3 如果是需要符合RoHS要求的物料，技术部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS协议、测试报告（SGS）、BOM清单； 7.2.4 当供应商提交了符合RoHS要求的资料，技术部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保存。反之，则该物料不合格，技术部工程师不对该物料进行评估； 7.2.5 如果新型号的材料确认已通过，采购部需向供应商下订单，采购需确认BOM清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，如符合RoHS协议、测试报告（SGS）、物料BOM清单； 7.2.6 采购部需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS协议、测试报告、物料BOM清单； 7.2.7 采购部根据新的物料需求计划采购符合RoHS要求的物料。 7.3 设计开发的管制程序 7.3.1 技术部根据客户的相关资料确认该产品是否需要符合RoHS要求以及对有害物质含量的要求，当产品需要符合RoHS要求时，技术部将所有客户资料复制一份给品质部，然后执行《工艺设计管理程序》； 7.3.2 品质部需确认符合RoHS要求的材料供应商是否提供符