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浅谈打叶复烤企业的技术进步与核心竞争力  湖北烟草 2010.02 期 作者: 襄樊金叶公司 熊应伟 　　卷烟工业企业品牌的成长，名优烟的畅销，离不开优质烟叶原料这个基础，工业企业的烟叶原料完全依赖于打叶复烤企业进一步提高整体水平，进而提高产品质量，对原料的均质化、稳定性提出了较高的要求，要求不仅表现在原料的物理性状上，还表现在对内在质量的稳定上。打叶复烤企业如何满足卷烟工业企业更高、更多样化的要求，面对日益激烈的市场竞争，对打叶复烤企业来说，提高企业的核心竞争力，就必须持续地提高打叶复烤企业的工艺水平，努力提高工艺保证能力、过程控制能力和服务保障能力，这不仅是企业生存的需要，也是企业实践科学发展观再上新水平的必由之路。　　一、工艺保证能力是技术进步的核心　　打叶复烤加工设备和加工工艺日趋成熟，加工方式向精细化加工、分组加工和个柔性加工方向发展。现阶段，一般的打叶复烤企业都能达到两个行业标准(YC/ T146-2001《烟叶 打叶复烤 工艺规范》和YC/T147-2001《打叶烟叶质量检验》)规定的质量和加工标准，但行业标准作为指导性标准，质量指标的设定比较宽松，打叶复烤企业不应仅满足于行业标准，应密切关注工业企业的需求。随着原料分组加工技术的应用，工业企业对配方打叶提出了更高的要求，对质量的要求更加多样化和更加严格化。打叶复烤企业要增强危机意识和紧迫感，在提高工艺保证能力和适应能力上下功夫，对设备的性能要做深入了解，对影Ⅱ向产品质量的关键配置进行技术改造。　　针对以上观点和要求，结合金叶公司的现状，谈几点个人看法及建议。　　1.根据工业企业逐步实现的分组加工技术和对配方打叶提出的更高要求，首先满足的应是均质化和稳定性的技术要求，即叶片外观色泽、颜色均匀一致；二是内在吸味基本一致；三是主要理化指标基本稳定。要满足以上三个基本技术要求，打叶复烤企业应尽快完善工艺过程硬件设施的保证能力和生产管理水平。　　(1)改进和保证措施：首先是硬件设备要满足原烟分组加工和配方打叶组的配比技术要求(“三定”原则)，保证烟包中最小比例的搭配初配均匀。其次对每个工位的工作量进行细化，在工位上规定每锅、每分钟的配比量(把)，以便有时间去霉、挑杂、把住投料质量关。同时，班组应注重过程管理，质管部加大质量管理力度，严格考核，持之以恒，使之养成良好的操作习惯。　　(2)改进和保证措施：打叶的过程也是各个等级烟叶掺配的过程，贮配叶柜则是保证叶组掺配、细配均匀、稳定的重要硬件措施。实现配方打叶贮配叶柜的配置应采用对顶柜，三组六台，每台的贮叶能力4000kg/柜，可满足12000kg/h的投料生产。贮配叶柜具有条播布料功能，可将小比例的烟叶在工艺过程未彻底掺配均匀的，在进入贮配叶柜细配时得到解决。由于打叶后的含水率较高，堆积时间长后易结饼成团，不易松散，影响烤片水分的均匀性，应将叶片在贮配叶柜内的堆积高度控制在1.Om到1.2m以内。测算贮叶柜内径尺寸，长×宽×高=18m×2.5m×1.2m即可。　　2.打叶去梗设备性能影响成品质量　　现今的打叶技术广泛采用“柔打细分”技术，主要特点是对烟叶进行柔和的打叶，降低造碎，提高大中片率，主要的措施是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的负荷，由原来2-4kg/mm·h降为0.8-1.Okg/mm·h，同时适当增加风分次数，使用逆流式(组合式)风分器，提高风分效果。要求来料流量均匀、松散、水分合适，烟叶展开良好。　　为了提高副产品的质量和利用率，在三打前设立长梗中落工艺，将不带叶的长梗分离出来，可大大减少短梗量，减少下一级的负荷和造碎。经对公司现行打叶机三打前的物料取样检测(中等烟)，不带叶的长梗(长度大于1OOmm)达33-37%。　　3.把头离线处理是提高“两个能力”的有效措施　　实现把头离线处理工艺。一是可提高生产线加工能力22%左右；二是单独处理把头，可提高把头(叶基)的纯净度；三是叶基上叶面小，叶片薄、油分少，耐加工性能差，与叶身在同一条件下加工造碎大，获得的仅是小片、碎片。叶基单独加工框栏规格可根据来料等级品质选择，适当调整打辊转速，以获得较好的叶片结构，提高出片率。　　为了解把头离线处理的工艺效果，元月下旬组织有关员工利用低次烟人工剖把(把头长度120-170mm，剖把率95%)，经真空回潮后人工喂人四打(把头温度63℃，含水率18.4-22.3%)，框栏规格φ40mm，打辊转速(49HZ)758r/mm，风分(37HZ)风速1.7-2.3m/s，撕叶率达到96.3%，风分率89.5%，大中片率59.3%，3.18mm碎片6.3%，叶含梗2.59%，梗含叶1.54%。从以上工艺试验的结果分析，效果极好，由于准备物料较少，试验时间短，未来