催化裂化 标准操作规程.doc

NO： 企业标准 ? 操作规程 （修订本） XXXX编 2009年9月1日实施 目 录 第一章 装置概况 - 1 - 第二章 产品说明 - 3 - 第三章 原辅材料 - 5 - 第四章 动力消耗 - 8 - 第五章 生产原理及物料平衡 - 9 - 第六章 三废情况 - 12 - 第七章 工艺指标 - 13 - 第八章 工艺流程及设备明细 - 15 - 第一节 工艺流程说明 - 15 - 第二节 工艺设备明细 - 18 - 第九章 仪表控制 - 49 - 第一节 仪表代号 - 49 - 第二节 自动控制 - 57 - 第三节 自保连锁明细 - 65 - 第十章 岗位操作法 - 73 - 第一节 反再岗位操作法 - 73 - 第二节 分馏岗位操作法 - 104 - 第三节 吸收稳定岗位操作法 - 116 - 第四节 机泵操作法 - 124 - 第五节 压机岗位操作法 - 130 - 第六节 主风机岗位操作法 - 142 - 第七节 烟机岗位操作法 - 154 - 第十一章 事故预案 - 169 - 一、停水事故预案 - 169 - 二、停电事故预案 - 171 - 三、停风事故预案 - 175 - 四、停汽事故预案 - 177 - 五、可燃气体泄漏和爆炸事故预案 - 179 - 六、DCS黑屏事故 - 182 - 第十二章 停工方案 - 185 - 第一节 停工要求 - 185 - 第二节 停工程序图 - 185 - 第三节 停工准备工作 - 190 - 第四节 停工步骤及操作法 - 192 - 第六节 停工操作要点 - 204 - 第七节 停工对外联系工作 - 206 - 第八节 停工扫线主要给汽点 - 208 - 第九节 蒸洗塔方案 - 216 - 第十三章 开工方案 - 221 - 第一节 开工要求 - 221 - 第二节 开工准备 - 221 - 第三节 开工程序及操作法 - 225 - 第四节 专门方案 - 239 - 第五节 开工操作要点 - 251 - 附 装置标定报告 - 254 - 140万吨/年第一催化裂化装置标定报告 - 254 - 第一章 装置概况 XX炼油厂第一催化裂化装置于1966年4月开始破土动工，次年年底建成投产。该装置是带管式反应器的IV型工艺装置，设计年加工能力为120万吨（8000时/年）。1977年在 “革新改造挖潜”方针下，为解决炼油厂二次加工能力不足，对装置进行了改造，改为反-再系统高压操作（由0.08MPa提至0.15MPa），年加工能力提高到150万吨。1990年10月，为增加汽油收率，降低催化剂单耗，提高对原料的适应能力，装置又改造为提升管-带外循环管烧焦罐型完全再生的新工艺，设计年加工能力为140万吨。1996年，为回收再生烟气中能量，保护环境，新上一套烟气能量回收装置。2001年装置新上一套DCS控制，实现了以微处理器为基础的分散控制系统，使装置的控制技术又上了一个台阶。 第一催化裂化装置概况表 设计规模 （120万吨/年 1990年前） 140万吨/年 1990年后 实际能力 161.8万吨/年 （2000年366天） 设计单位 （抚顺、北京石油设计院）北京设计院 建设日期 （1966年4月）1990年3月 投产日期 （1967年8月）1990年10月 催化裂化装置作为原油二次加工的核心工艺，也是炼油厂经济效益的核心装置。装置分反应-再生、分馏、再生烟气能量回收、吸收稳定等四个部分。本装置以XX原油的减压馏分油、加氢处理的常压渣油和焦化蜡油等为原料，在480~520℃，0.3MPa左右的条件下，原料油与分子筛催化剂接触，经过以催化裂化反应为主的一系列化学反应，转化成干气、液化气、汽油、柴油、油浆馏分，后经稳定脱硫以及电化学精制等处理后，作为产品送往罐区或半成品送往下游装置。 其工艺特点主要有以下几点： （1）产品质量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，达到90以上（研究法）（直馏汽油仅40左右），并且安定性好，轻质油收率高，可达75%以上。（国外成品油30，国内70） （2）可提供大量化工原料。裂化气体中C3、C4组分占80%以上，C3中丙烯又占70%，C4中各种丁烯占55%左右，这些都是优良的石油化工原料，还能提供大量液化汽供民用。裂化柴油含有大量重质芳烃（含40%~50%），经抽提后，可改善柴油的十六烷值，同时成为宝贵的化工原料。 （3）产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操作条件，便可得到气体、汽油、柴油等不同产品分布，以适应市场经济发展的需要。 （4）原料选择范围比较宽。除正常的进料外，焦化汽柴油、污油等也可进催化装置改质。