TS1649核心工具课件.ppt

汽车行业质量标准 核心工具简介 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA APQP 产品质量先期策划及控制计划 核心工具简介-APQP APQP的目的 - 减少供应商和客户在产品质量策划时的复杂性 - 方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法 产品质量策划的好处 知道资源以使客户满意； 促进及早确定必须的更改； 避免延迟的更改； 在最低成本下，按时提供优质产品 产品质量策划进度图表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART 核心工具简介-APQP 特殊特性的决定 来源于顾客，或按顾客要求自行开发； 由多功能小组最后决定； 考虑安全/法规要求，以及重要功能要求； 考虑顾客需要； 考虑顾客投诉及制程不良； 由产品特殊性开发出过程特殊特性； 数量适当； 在所有技术文档中统一标识（CP,FMEA,WI,Drawing）； 进行制程能力分析（Ppk1.67); 进行制程能力监控（ Cpk1.33）； 核心工具简介-APQP 控制计划 制造依据客户要求的质量产品 提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少 控制计划并不代替详细操作指导书 控制计划是控制部件和过程的书面描述 单一的控制计划可应用于相同材料，相同过程的同类产　品或系列产品 控制计划是描述过程（包括接收、过程中和输出）的每一阶段的措施以及保证所有过程输出处于控制状态的周期要求 核心工具简介-APQP　　　　　　　控制计划 PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process 核心工具简介-PPAP PPAP的目的 　规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定： 　　供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求; 　　生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足要求的产品 PPAP的适用范围 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方。 对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 　注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门提出。 　　注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许即应记录放弃的相关内容 核心工具简介-PPAP 生产件 必须采用正式批量生产所用的工装、量具、过程、材料、操作工、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品 用于PPAP的零件必须取自正式批量试生产 必须是1小时到8小时连续的生产件 生产数量至少为300件连续生产，除非顾客另有规定。 不的装配线、工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型都必须分别取样测量验证，并对代表性样件进行试验。 核心工具简介-PPAP PPAP的要求 应满足所有规定的要求 对于散装材料还需要有散装材料要求检查表 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因 PPAP所有的检验和试验应由有资格的实验室完成　ISO/TS16949 7.6.3 所有商业性或独立试验室是认可的实验室机构　　ISO/TS16949 7.6.3 委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受。 无论是提交等级是几级，供方应保存每个零件的PPAP记录。 若有例外、偏差或不能满足，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施 注意量产后的PPAP（更改控制） 注意执行供应商的PPAP 核心工具简介-PPAP PPAP要求提交的19项内容 核心工具简介-PPAP 提交等级 　　必须按顾客的要求提交项目和/或记录 等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告－若有）； 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件； 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及整套的支持文件； 等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 　　等级3为常规提交等级，散装材料提交通常为等级1 提交后的行动 新产品以及任何更改必须重新提交 重要更改（9种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容 轻微更改（7种情况）不必通知顾客，可自行决定 FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analasis 核心工具简介-FMEA FMEA的目的 　　FMEA是一组系统化的工作，其目的是： 　发现、评价