塔板式精馏塔设计(图文表).doc

（一）设计方案的确定 本设计任务为乙醇-水混合物。设计条件为塔顶常压操作，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。酒精精馏与化工精馏过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程，而且还担负着把粗酒精中50多种挥发性杂质除去的任务，所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工业中称为精馏。物料中的杂质基本上是在发酵过程中生成的，只是很少数的杂质是在蒸煮和蒸馏过程中生成的。 本次设计的精馏塔用板式塔，内部装有塔板、降液管、各种物料的进出口及附属结构（如全凝器等）。此外，在塔板上有时还焊有保温材料的支撑圈，为了方便检修，在塔顶还装有可转动的吊柱。 塔板是板式塔的主要构件，本设计所用的塔板为筛板塔板。筛板塔的突出优点是结构简单造价低，合理的设计和适当的操作能使筛板塔满足要求的操作弹性，而且效率高，并且采用筛板可解决堵塞问题，还能适当控制漏液。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属不易分离物系，最小回流比较小，采用其1.5倍。设计中采用图解法求理论塔板数，在溢流装置选择方面选择单溢流弓形降液管。塔釜采用间接蒸汽加热，塔顶产品经冷却后送至储罐。 （二）精馏塔的物料衡算 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量 M乙醇=46kg/kmol 纯水的摩尔质量 M水 =18kg/kmol xF==0.174 xD==0.779 xW==0.002 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0.174×46＋18×(1-0.174)= 22.872 kg/kmol MD=0.779×46＋18×(1-0.779)= 39.812 kg/kmol MW=0.002×46＋18×(1-0.002)= 18.056 kg/kmol 3.物料衡算 D==167.454 kmol/h F=D+W F·xF=D·xD+W·xW 解得 F=756.464 kmol/h W=589.01 kmol/h （三）塔板数的确定 1.回流比的选择 由任务书提供的乙醇-水物系的气液平衡数据绘出x-y图； 由于设计中选用泡点式进料，q=1，故在图中对角线上自点a（xD,xD）作垂线，与Y轴截距oa=xD/(Rmin+1)=0.415 即最小回流比Rmin=xD/oa-1=0.877 取比例系数为1.5，故操作回流比R为 R=1.5×0.877=1.316 2.精馏塔的气液相负荷的计算 L=RD=1.316×167.454=220.369 kmol/h V=L+D=(R+1)D=2.316×167.454=387.823 kmol/h L’=L+qF=220.369+756.464=976.833 kmol/h V’=V+(q-1)F=V=387.823 kmol/h 3.操作线方程 精馏段操作线方程为 y=x+xD=x+×0.779 即：y=0.568x+0.336 提馏段操作线方程为 y=x-xW =x-×0.002 即：y=2.519x-0.003 4.采用图解法求理论塔板数 总理论塔板层数 NT=13 进料板位置 NF=第10层 5.全塔效率的计算 查上图可知，tD=78.43 oC tW=99.53 oC t平均= tD tW =88.35 oC 塔顶 P乙醇=101.749 KPa P水=44.607 KPa α顶=2.281 塔底 P乙醇=222.502 KPa P水=99.754 KPa α底=2.231 α平均=α顶α底=2.256 平均温度下μA=0.38 mPa·s μB=0.323 mPa·s μL=xAμA+(1-xA) μB=0.079×0.38+(1-0.079)×0.323=0.327 mPa·s 查蒸馏塔全塔效率图，横坐标为α平均μL=0.738 可查得ET=52％ 6.实际板层数求取 精馏段实际板层数N精=9/0.52=17.31≈18 提馏段实际板层数N提=4/0.52= 7.69≈8 （四）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 1.操作压力计算 塔顶操作压力PD=101.3 KPa 单板压降△P=0.7 kPa 进料板压力PF=0.7×18+101.3=113.9 kPa 塔底操作压力PW=101.3+0.7×26=119.5 kPa 精馏段平均压力Pm=(101.3+113.9)/2=107.6 kPa 压力Pm=(113.9+119.5)/2=116.7 kPa 2.操作温度计算 计算全塔效率时已知 塔顶温度 tD=78.43 oC 进料板温度 tF=83.75 oC 塔底温度tW=99.53 oC 精馏段平均温度 tm=(tD+tF)