空心薄壁高墩专项施工方案.doc

附件三： 空心薄壁高墩专项施工方案 一、工程概况： 跨大堤桥跨径布置为：（75+135+75）m,上、下行两幅。跨大堤桥固结主墩（33#墩）墩高9.1m,采用实心矩形截面，墩身截面尺寸横桥向8m, 顺桥向3.8m。连续主墩（34#墩）墩高14.7m,采用空心薄壁结构形式，墩身断面尺寸横桥向8m，顺桥向3.8m,,壁厚1m。32#、35#为共用墩，共用墩采用空心薄壁结构形式。墩身截面尺寸横桥向8m，顺桥向2.5m，壁厚0.6m。小桩号侧共用墩（32#墩）墩高15m，上部一侧设有盖梁，用于支撑30m跨小箱梁；大桩号侧共用墩（35#）墩高18.9m，顺桥向顶端3m高度范围内变宽到3.4m，墩顶设置0.5m高度台阶。所有墩柱四周采用R=30cm倒角，墩身配筋主筋采用直径32毫米HRB335级钢筋。 二、施工流程 根据施工现场实际及工期安排，33#固结墩一次支模浇注成型，具体浇筑方式参见本文薄壁空心墩砼施工方案。根据32#墩、34#墩、35#墩的断面形式，墩身砼均分三次浇注：第一次浇注下部实体及空室第一拐点处：32#墩浇注3m、34#墩浇注4.5m、35#墩浇注为3m；第二次32#墩、34#墩、35#墩浇注至空室顶面，浇注高度分别为10m、7.7m、13.9m。第三次浇注直接浇注至墩顶，其中35#墩的0.5m台阶和剩余渐变截面墩身一起浇注。以下施工方案均以施工难度最大的35#墩为例，35#墩具体分段布置图见附图一。 内外模板采用25T吊车吊装。砼浇注采用砼泵车输送。 三、空心薄壁墩施工方案 （一）模板的设计和加工 按照设计的要求，外模采用可调式桁架无拉杆高精度模板，根据墩身的高度和预埋件位置需求，模板节高主要分为以下几种规格：3m(渐变截面)、2.0m(标准节)、1.0m(调整节)进行配置，分外圆弧、直线段及渐变段模板，模板采用钢板和型钢定型加工制作，面板设竖肋和环肋，大块模板整体线形采用桁架式结构和型钢结合进行加固，通过外部的桁架和型钢形成一个封闭的箍圈，从而使自身达到设计刚度，能够满足施工要求。 （二）模板安装和拆除 1、施工准备 （1）操作人员提前进行培训：混凝土浇注方法、混凝土浇筑顺序；混凝土振捣工艺；混凝土拆模强度；接茬处理工艺；养护方法等。 （2）在承台基础顶面测定中线和十字线、高程，划出墩身底面位置。墩身施工前，承台顶部立模位置内侧要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。 （3）钢筋加工和绑扎。由于直径25mm以上的钢筋需采用套筒连接，因此，必须按设计图纸给定的尺寸进行精确配料，其接头位置必须符合规范要求。第一次浇注段的钢筋绑扎应在模板安装前进行，先搭设脚手架，利用脚手架绑扎钢筋。第二次浇注段和第三浇注段的钢筋同时绑扎，先搭设内模加固脚手架，利用此脚手架绑扎钢筋，同时临时固定钢筋。钢筋按设计图纸要求，在钢筋加工场进行下料，并加工成形；钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。墩身施工过程中墩身的竖向受力筋与承台的预埋钢筋及主筋接长均采用套筒机械连接。在钢筋的绑扎过程中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用电焊焊牢。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置接触面积小的高强度的砼垫块。 （4）模板处理。在新模板初次使用前，首先应采用磨光机将模板表面油污、杂物清除，直至模板表面发光，无暗黑色斑与锈迹为止。然后在模板表面涂刷脱模剂，以保证易脱模及混凝土外表美观。 2、模板的安装和拆除 (1)安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板位置、高程准确就位。承台顶面与模板联结面平整，无缝隙，防止水泥浆流失，必要时在承台与模板接缝处采用砂浆填补空隙。模板吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。板缝的处理采用在接缝处夹海绵条的方法，保证接缝严密、不漏浆，外观平滑顺直。 (2)内模部分采用竹胶模板。施工中采用搭设整体支撑架的方法固定空心部分模板，步骤如下： （a）内模板标准截面高度可分为1.5、1.0、0.5m。为了增加模板和脚手架的整体稳定，在墩身内部搭设井式满堂支架，采用对拉对撑的方式加固内模，此脚手架同时也作为支立内模的工作平台。脚手架采用6排横向立杆2排纵向立杆，步距50cm(45cm、层间距为120cm，用钢管两端通过顶托支撑模板。圆弧部分可弯制相同弧度的钢管对其加固，具体布置详见《内模加固支撑示意图》。 （b）立内模时为保证混凝土的壁厚，可采用适合长度的方木嵌入顶部内外模板之间，用来控制混凝土壁厚，待混凝土浇注至方木位置时将其取出。 （c）在距离空腔顶面30cm处预埋50*50*5的角钢，插入混凝土50cm，横桥向间距为50cm,作为第三次浇注段底模的支撑。 （d）第三次浇注段的底模预埋在空腔两侧的角钢中间帮焊