制造中之物流管理.pptVIP

 製造業中之物流管理--困境與解決途徑 演講大綱 前言 物流(管理)的意義及背景 物流之範圍 製造業最常遭遇之物流相關問題與解決途徑 資材(原物料)物流方面 生產(在製品)物流方面 銷售(完成品)物流方面 主要物流趨勢與相關之重要課題 全球運籌與供應鏈管理(GLM and SCM) 企業資源規劃(ERP) 快速回應系統(QR) 電子商務(EC) 結論 物流的意義 「物流」(Logistics)就是一切有形、無形的資源，包括廢棄與可回收資源，在供應主體與需求者之間，為克服空間與時間距離並且創造更高實質效用的經濟活動；具體而言，就是輸送、保管、包裝、搬運、流通加工等實體流通活動，以及其他與物流相關聯的情報活動。 物流管理 「物流管理」旨在探討如何以最經濟的方式適時、適地、適量、適質地將物料交予顧客的管理活動。這些活動包含進貨作業、搬運作業、儲存作業、盤點作業、訂單處理作業、揀貨作業、補貨作業、出貨作業、配送作業等。 常見與物流相關的名詞 儲運管理 運籌管理 後勤學 實體配送(Physical Distribution) 供應鏈管理(Supply Chain Management) 背景 Drucker[1962]曾經指出商品的實體配送過程是企業最有發展機會但卻常常被忽視的領域，他認為物流是經濟體系中的一塊黑暗大陸，而物流領域乃是降低成本的最後新開拓地。 Porter[1985]說，要提升企業競爭力，第一個策略就是降低成本。因此，能夠降低物流成本，就能夠提升企業競爭力。 背景(續) [董福慶，陳明德，1995]指出，在物流中心內，揀貨作業佔了物流中心大部分的資源。根據統計資料指出，揀貨作業人力及時間的投入，分別佔了物流中心成本的40％–50％及30％–40％，而揀貨中心的人工成本則佔了物流中心總成本的15％–20％。 [林文彬、許明霖，1995]指出，儲位管理對於提升揀貨作業之效率亦有直接影響。儲位規劃的好壞，會直接影響到揀貨的效率，儲位規劃包括儲位佈置、揀貨方法、與儲位指派，因此為提高揀貨效率，降低揀貨作業的成本，可以從這三方面著手。 物流範圍 與製造業者相關的物流活動： 有原物料取得物流(或稱資材物流Inbound Logistics)、半成品/在製品物流(或稱生產物流Production Logistics) ，以及完成品(或稱銷售)物流(Sales/Distribution Logistics) 。 與批發物流業者相關的物流活動： 有商品進貨物流、揀貨物流、配送物流，以及呆滯品或不良品回送的返品物流。 物流範圍(續) ?與零售業者相關的物流活動： 包括進貨物流、為顧客送貨到家的物流。 廢棄物流： 在消費者使用商品前的物流過程所產生廢棄物，以及消費者使用商品後的廢棄物再回收利用（Recycle）的流程稱之。 資材物流相關問題 數量不足 品質不良或變質 未及時（或過早）送達 誤送原物料 運送或包裝過程不良 原物料之緊急追加減 進貨成本昂貴或劇烈變化 資材物流解決途徑(續) 原物料進貨時，前置時間應考慮補、換貨造成的時間延宕。 尋找一穩定而長期的原物料供應商，並要求其提供必要的合作事宜。 雙軌或多軌的採夠作業系統，以保證貨源不於匱乏。 ＜註＞上述兩項可視狀況擇一使用。 加成送貨法的使用（即要求原物料供應商視其經驗加送訂貨的百分比）。 派員進駐原物料合約廠商輔導，並嚴密監控原物料之品量。 資材物流解決途徑(續) 對太早或延遲送貨的廠商訂定罰則。 低溫、易腐及需溫濕度控制的原物料，嚴格要求包裝及運送過程之保鮮。 不定期至契約廠商檢查並瞭解原物料之品質。 適時舉辦講習，律訂契約廠商之各項作法，以求穩定極高品質的貨源。 原物料安全存貨系統的建立。 與鄰近同業訂定原物料緊急調撥協定(或建立結盟關係)。 與契約廠商簽訂原物料緊急追加、減協定。 使用遠期期貨來避險並確保貨源的取得不於匱乏。 生產(在製品)物流 物料搬運量大且頻繁 原因：設施規劃不善、生產排程規劃不當 解決途徑：根據生產量與作業流程確實作好設施規劃，依據銷售預測以科學方法擬出最佳之生產排程 機件常停工待料 原因：流程銜接不順、生產線不平衡 解決途徑：作好設施規劃與生產線平衡 生產(在製品)物流(續) 物料等候搬運 原因：流程銜接不順、搬運設備能量不足 解決途徑：作好設施規劃與改善搬運設備 不良品過高 原因：檢核不確實、物料以大批量搬運(導致無法立即發現不良品) 解決途徑：檢核確實做到不將不良品送交下一站的原則，物料儘量以小批量搬運(利用適當的連接工具) 生產(在製品)物流(續) 存貨或在製品過多 原因：生產批量過大(無法因應需求變異) 、生產線不平衡 解決途徑：設法