联发讲座 染整新技术及发展趋势.pptVIP

染色织物湿蒸难度很大．首先，湿织物直接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢，延长了汽蒸固色时间； 其次，织物上含有大量水分(通常浸轧后的带液率为60％～70％)时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度． 1995年Menforts和Zeneca公司开发的Econtrol设备和工艺，则是对汽蒸织物湿含量严格调节，蒸箱也是用蒸汽和热空气混合气体作热载体，但装有灵敏的湿度探测器，并用电脑控制湿度； 1998年Babcock和BASF公司研发了BabcoTherm烘焙机，应用Eco-Flash工艺，它是以高温过热蒸汽(180℃)作热载体。 活性染料的固色实际上是在一定湿含量的热空气中进行的，严格地说，已不属汽蒸，而属焙蒸。虽然织物是湿的，它进入热风烘箱中后，仍可迅速升温至100℃，这种升温主要不是通过织物吸湿放热，而是由热载体对它进行热交换而升温。 湿短蒸工艺就是在选用适当染料和固色碱剂的前提下，采用专用汽蒸设备，使织物尽快升温，其上的水分从60％～70％很快降到适当水平，再进行湿态汽蒸或蒸焙，使染料快速固色，棉织物含水率快速降到30％左右，粘胶织物降到35％左右．此时织物上的水分基本上属束缚水和化学结合水，自由水很少，但可以保证纤维孔道中充满水，有利于染料在孔道中溶解、扩散以及对纤维吸附和固着，可大大减少染料的水解。 为了使织物上水分能快速蒸发并维持在合适的水平，湿短蒸的蒸箱除了供给常压饱和蒸汽外，还需要具备使蒸汽迅速升温的附加设备，汽蒸时往往用蒸汽／空气混合气体或高温过热蒸汽作加热介质，前者120～130℃蒸焙2～3 min；后者180℃左右仅汽蒸20～75 s，在这种条件下固色率较高。 Eco-Flash 染色法 采用过热蒸汽固色 蒸箱温度180 C时，织物1-2秒内升温到100 C 30秒内快速固色 工艺过程：浸轧-180 C 烘蒸（100%含湿率）-水洗 成本对比 1000米布： P/D/CP/S：126.64美元 P/D/B：103.93 Econtrol法：94.83 2.冷轧堆染色 浸轧染液、碱剂-堆置（12-24小时）-水洗-烘干。该工艺染色时间长，重现性不易控制， 12—24小时，较难快速打样和放样，发现问题滞后，误交期。 开发适合冷轧堆染色的染料新品种。 染色设备减小染槽容积和改变穿布方式，减少打卷头尾色差. 采用精确的计量装置添加染液和固色碱液，以大大提高染色重现性． 提高染后水洗的效率. 改进打样和放样的方法. 小浴比染色 优点：(1)减少能源和水的消耗；(2)降低盐和碱剂用量；(3)减少染料用量； (4)有利于改善染料重现性． 要求染料的溶解性（高盐和高碱）和稳定性要好，特别是染深色品种．而多只染料拼混时，由于不同染料对浴比的依存性是不同的，染料溶解性和稳定性会产生一些问题。 染料直接性低，有利于匀染和洗涤。 在完善小浴比工艺技术，确定工艺路线的基础上，进一步开发和推广适合绳状染色加工的雾化气流染色设备 。 气流染色机 绞盘绳状染色机：＞1:10 喷射液流染色：1:4-1:10 喷射气流染色（Airflow） ：1:2-1:4 大幅减少化学品及水的消耗,省时间、成本效益高、染色水平稳定、具保护物料功能，以及能减低对生态的影响。 Air Instead Of Water 。Air is the key element in the Airflow? technology, and is reported to be the ideal medium to transport piece goods in dyeing machines. 气流染色机特点 气流是理想的传送媒介。以湿度饱和的气流取代浸染，为布料及机器内部提供了一致的温度，匀染和重演性好。 由于水位低，织物的重量较在其它染色机为轻，因而可以相对地以较高速运作。此外，牵伸及纱线拉紧的情况亦较为少见，这于处理含有弹性的物来说，可谓另一特点。 3.活性染料低盐和无盐染色 (1)开发高直接性和对盐依存性低的染料 (2)开发新的染色工艺，例如小浴比，以降低盐用量 (3)对纤维改性，提高对染料的吸附能力 (4)开发新助剂或选用高盐效应的助剂． 低盐或者无盐染色的活性染料。如日本住友公司的Sumifix Supra系列，用盐量只有常规的1／2～1／3．亨斯迈公司则开发了Novacron LS系列染料，它是一类一氟均三嗪／乙烯砜双活性基染料，连接基是柔顺性好的烷胺基，染料直接性和崮色率高，适合低盐染色．此外还如Levafix OS、Drimarene MF以及一些国产的高直接性双活性基染料。 阳离子活性染料。 活性染料皂洗剂，Cyclanon XC-W 。具有节水节能生态环保的优点。 4.低温染色 40-50℃