某矿立井井塔式多绳擦提升设备选型设计计算书.doc

第1章 概 述 该矿是一座年产原煤320万吨的大型现代化矿井，新井采用主、副井混合多绳摩擦轮提升。矿山南有京唐港，西有塘沽港，公路、铁路、海运极为便利。矿业分公司煤种以肥煤为主，并有少量气肥煤和焦肥煤，拥有国内较为先进的大型综采设备，采煤机械化程度为100%；建有一座原西德引进设备、年入洗能力达400万吨的大型现代化洗煤厂。洗煤采用分计入洗、块煤重介、末煤跳汰、煤泥浮选的联合工艺流程，主要产品有精煤、洗混块、洗末、煤泥等。现年产9级和10级精煤90万吨，广泛应用于冶金、铸造、化工等行业。随着煤炭开采的机械化程度的提高，矿井提升工作是重要环节，从井下采出的煤炭及矸石的提升，材料的下放，人员和设备的升降，都是由提升设备来完成的。 随着矿井开发深度的增加和一次提升量的增大，多绳摩擦式提升机在矿井生产中应用逐渐增加。多绳摩擦式提升机最大的优点是适用于深井，完成单绳缠绕式提升机不能承担的提升任务。当多绳摩擦轮提升机安装在井塔上时，减少了工业广场的占地面积，并为地面生产系统的布置创造了有利条件。多绳摩擦式提升机是今后提升设备发展的方向之一。 本设计依据某矿新井现场条件，设计年产量为220万吨，做主井井塔式 多绳摩擦提升设备选型，设计内容主要包括：矿井概况；提升容器、提升钢丝绳、提升机等提升设备选择；提升设备运动学与动力学计算；防滑计算与校验；绘制提升机房大厅设备布置图一张，绘制新井井筒设备平面图一张。 第二章 主井提升设备选型与设计 2.1 设计依据 1、井筒直径：7.8m； 2、设计年产量：218t/a； 3、年工作日：300d； 4、日工作小时：14h； 5、井口标高：30.5m； 6、二水平标高：—490m； 7、装载高度：44.73m； 8、卸载高度：14.049m； 9、散煤密度：1.05 10、电压等级：6000V. 根据以上资料，现设计如下： 2.2 提升容器选择 一、提升高度计算 (m) ＝520.5+14.049+44.73＝579.279(m) 式中——井筒深度520.5m； ——卸载高度14.049m； ——装载高度44.73m. 二、合理的经济速度 (m/s) 0.4 9.63 （m/s） 式中——提升高度579.279 m. 三、估算一次提升循环时间 (s) ＝98.99 （s） 式中——初定主加速度值，箕斗可取； ——箕斗在卸载曲轨内减速或爬行所需附加时间，箕斗提升取10s； ——装卸载休止时间取 16s； 四、估算一次合理的经济提升量 （t/次） 式中—矿井设计年产量220t/a； ——提升能力富裕系数；仅考虑：水平提升 取； ——不均匀系数；考虑井底设置煤仓 取 =1.15； ——年工作日300d； ——日工作小时数14h 。 根据一次合理的经济提升量，查表【8】选箕斗选择JDG—16/150×6型多绳箕斗（注意：箕斗钢丝绳根数应与主提升钢丝绳根数一致），箕斗主要技术参数： 箕斗名义载荷——16t； 箕斗有效容积—— 17.6； 箕斗最大终端载荷——60t； 提升主绳根数——6根； 箕斗自身质量——15t； 箕斗全高——15.6m. 五、计算实际一次提升量 （一）、定量装载实际一次提升量 （二）、实际装载 式中：——标准箕斗有效容积，t； ——煤的松散密度，，，考虑到，已能满足生产要求，故后面计算中取采用定量装载。 （三）、计算一次提升循环时间 （四）、计算提升机所需的提升速度 10.39（m/s） 提升机的最大提升速度应符合《煤矿安全规程》的规定： 对立井箕斗＝＝14.44(m/s) 满足要求. 2.3 提升钢丝绳选择 一、主井提升钢丝绳每米长度质量计算 式中：——主绳根数，； —— 一次有益提升质量kg；； ——容器自身质量kg；t； ——钢丝绳抗拉强度；； ——钢丝绳安全系数，7.2-0.0005Hc=7.2-0.0005×633.6=6.88； ——钢丝绳最大悬垂长度,m：