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行业资料-冶金钢铁→重温铝电解能量效率与温度控制
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重温铝电解槽能量效率和电解质温度控制
中铝国际贵阳铝镁设计研究院 姚 世 焕
{摘要}
提高电能效率从提高电流效率和提高电压利用率入手。影响我国提高电流效率
的原因是什么?借鉴国际上提高效率的理论与实践是有益的。电解质温度和
氟化铝过剩量的控制十分重要。沉淀生成的理论和消除沉淀的方法还在发展中。
[关键词] 电流效率 电解质温度 液相线温度 氟化铝过剩量 沉淀
提高能量效率的重大意义
能量效率%=
实际能耗(或直流电耗=
式中:理论能耗的数值与电流效率有关,在94-95%效率的条件下一般选用6.43。
VCP=电解槽平均电压V。
η =电解槽电流效率%。
上式是大家十分熟悉的,要提高能量效率必须降低实际能耗。而降低实际能耗或电耗就必须提高电流效率和降低槽平均电压。提高电流效率1%,除增加产量之外,吨铝电耗可节约140-150;槽平均电压每降低100mV,吨铝将节约电力 320。我国目前普遍实际可能达到的电流效率约为92-93%,直流电耗约为13500-13800。而国际先进水平分别为95-96%和13000。因此,我国分别有3-4%效率和直流电耗500-800的潜力没有挖掘。就目前全国产铝700万吨而言,与国际先进水平比较,每年约少产20-25万吨铝,多耗电力35-55亿度电。大幅度的降低能耗将是我们炼铝工作者对我国持续稳定发展和建设和谐社会不可推卸的责任。
按以上数据计算,我国铝电解工业的能量效率或能量的利用率约为=47%,而国际先进为=49%,按照80年代日本坂出铝厂曾经达到的12200-12600直流电耗计算,则能量效率有望达到51-53%。通斯达教授预言2010年后电流效率可达96.5%-97%,直流电耗12000-12500,见表1[1],此时的能量利用率高达53%以上。
表1 各时代电解铝技术发展中的最佳指标(J.Thonstesd H .Kvande)
年代/电解参数 1980年以后 2000年以后 2010-2020 系列电流 KA 225 325 500-600 槽电压 V 4.1 4.1 3.9-
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