钳工用扁锉热处理工艺过程.docVIP

目 录 前 言 2 第一章 锉刀的简介与锉刀的种类 3 1.锉刀简介 3 2.锉刀的种类和合理运用 5 第二章、扁锉的服役条件和失效形式 6 2.1．扁锉的服役条件 6 2.2．扁锉的失效形式 6 2.3．扁锉的性能特点 7 2.4．选择零件材料及材料中各元素的含量、作用 7 2.4.1 T12钢的性能 7 2.4.2 T12钢的化学成分及元素作用 8 2.4.3 T12钢典型应用举例 9 第三章 钳工用扁锉的热处理工艺 9 3.1 热处理的目的 9 3.2 各种热处理规范 9 第四章 扁锉的加工工艺路线 11 4.1 加工工艺路线 11 第五章 热处理工艺过程 13 5.1 热处理大致工艺规程： 13 5.2 T12热处理工艺 13 第六章 热加工及热处理工艺规程 15 6.1 热处理工艺规程曲线 15 第七章 热处理工艺后的金相组织分析 18 7.1 锻造 18 7.2 球化退火 19 7.3淬火和回火 19 7.4钢的淬火组织 21 第八章 热处理工艺过程中的质量检测项目 23 8.1材料的一般检验 23 8.2检验的方法 24 毕业设计总结 27 致 谢 28 参考文献 29 附件 钳工用扁锉热处理工艺过程 前 言 毕业设计是大学科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结。 本组毕业设计题目为《》。在毕业设计前期，我温习了《》、《》、《》等知识，并查阅了《》、《》等。在毕业设计中期，我通过所学的基本理论、专业知识。在毕业设计后期，设计手稿的电子排版整理，并得到老师的审批和指正，使我圆满地完成了设计任务，在此我表示衷心的感谢。 毕业设计的两里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、使我加深了对新、手册等相关内容的理解，巩固了专业知识，提高了综合分析、解决问题的能力。在设计，由于自己水平有限，难免有不妥和疏漏之处，敬请老师批评指正。 1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。（2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。3.锉齿和锉纹1）锉齿锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。（2）锉纹锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力。锉齿强度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。（1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。.锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能