板坯连铸装备设计理论研究与应用-陕西对外科学技术交流中心.DOC

一、项目名称 板坯连铸装备设计理论研究与应用 二、项目简介 1 所属科学技术领域 本项目是钢铁冶金工业领域重大节能流程中的连续铸钢成套装备，也属于装备制造业的非标设备。“板坯连铸装备设计理论研究与应用”是集理论研究、试验研究、技术开发、工程应用为一体的自主创新和集成创新型项目。 2 立项背景 2012年2月，美国制定了《先进制造业国家战略》，2013年4月，德国《工业4.0》发布，预示着新一轮科技革命和产业变革的蓬勃兴起，科学探索加速演进。强大的基础科学研究是建设世界科技强国的基石，我国基础科学研究短板突出，重大原创性成果缺乏。加强基础科学研究和应用基础研究，特别是前瞻性基础研究，是大幅度提升国家与企业原始创新能力、取得引领性原创成果重大突破的必然途径。 2012年，中国钢铁行业出现了前所未有的寒冬，产能过剩，市场需求不足，钢价大跌，一斤钢铁产品平均不到一斤白菜价格，行业前行极度困难。当年中国有板坯连铸生产线210条300多流，而70多条线100多流仍然为引进技术，其中90%由国外最先进的连铸装备供货商“普锐特冶金技术公司”提供。在此背景下，中国重型机械研究院股份公司调整了连续铸钢技术装备的研发和推广方向：一方面对板坯连铸技术与装备进行基础性、理论性研究，另一方面依托市场，安排科技创新力量，研发现代化板坯连铸设备及智能化控制系统。同时集中精锐力量编写专著，制定国家、机械行业和企业标准，为钢铁行业走出困境做出安排。“板坯连铸装备设计理论研究与应用”项目是这一安排和实施中产生的重大技术成果。 3 主要科技内容 本项目规模大，涵盖板坯连铸生产线总体技术和核心区域设备，重大理论突破3项，配套开发了现代化板坯连铸核心设备及智能化控制系统。 3.1 连铸设计理论的重大突破 3.1.1 建立了“7段函数组成的非正弦波振动理论和控制模型”，优化结晶器振动系统 见“第四部分：2-1（上册）第774～776页，第五部分：3-1～3-4”。 1） 阐释了连铸结晶器振动装置在上下运行期间可使得上升时间变长、下降时间变短的非正弦振动规律。 2） 缩短铸坯运行过程中的负滑动时间，从而使得铸坯和结晶器铜板之间作为润滑剂的熔化保护渣快速下滑，对提高连铸机铸造速度、提高生产效率意义重大。 3） 7段函数组成的非正弦波加速度小，曲线连续衔接，使得结晶器振动时的水平摆动误差缩小，连铸坯的振痕深度变浅，铸坯表面质量提高，从源头上消除了铸坯横向裂纹的产生，减少了铸坯的清理率，提高了金属收得率。 3.1.2 建立了“连铸机辊列设计连续弯曲连续矫直5次方曲线”，优化辊子排列，提升铸流导向设备辊缝的冶金精度和动态控制水平 见“第四部分：2-1（上册）第333～409页，第五部分：3-5～3-9”。 1） 该曲线具有位置连续、切线斜率连续、曲率连续、曲率变化率连续的特点，克服了已有连铸机连续弯曲连续矫直曲线在端点处曲率、曲率变化率不连续的缺陷。 2） 弯曲区域和矫直区域辊子受力更均匀。 3） 可以使铸坯弯曲矫直时取得更小弯矫应变和等应变速率。 3.1.3 确立了“动态二冷水控制气水雾化冷却水量计算公式”，优化二冷水动态控制 见“第四部分：2-1（上册）第427、428页，第五部分：3-10”。 1） 揭示了凝固传热的换热系数和水流密度之间精准的内在联系，输入参数包括铸坯表面温度、钢种、钢液温度、铸坯规格、连铸机各冷却区的位置等。抓住了控制连铸坯表面温度这个牛鼻子。 2） 科学的气水雾化二次冷却，提高了冷却效率，均匀了铸坯表面温度，从而提高了 铸坯质量。 3） 该公式是把感性认识上升到理性认识，更好的指导生产实践。 3.2 配套开发现代化板坯连铸机核心设备及智能化控制系统 1）心脏设备结晶器结构创新及热态调宽功能的实现。 2）关键浇钢设备大包回转台和中间罐车精细化创新，实现高度可靠性。 3）跨入智能制造轨道的板坯连铸机6个智能化控制系统。 3.3 “板坯连铸装备设计理论研究与应用”项目中的基础性成果 1）计算机软件著作权。 2）撰写著作《直弧形板坯连铸设备》。 3）编写职工培训教材。 4 技术经济指标 （1）铸坯断面： (135～700) mm×(700～3250) mm （2）适应连铸机机型： 直弧、全弧、立弯、立式 （3）弯曲矫直方式： 连续弯曲连续矫直 （4）基本圆弧半径： R=5～15 m （5）单流连铸机年产量： 70～180万吨/年 （6）适应钢种： 板坯连铸的全部钢种 5 应用推广情况 “板坯连铸装备设计理论研究与应用”项目研发成果首先应用于河北钢铁集团唐山燕山钢铁有限公司2台4流板坯连铸生产线，年产量达400万吨（超过360万吨设计年产量）。其后，项目继续推广应用10条17流板坯连铸生产线