qc小组活动_培训课件.ppt

* 四、QC小组活动成果发布 2、 QC小组成果现场发表 （1）项目部QC小组活动完成后，应总结活动成果在每年12月前向公司技术质量部申报，公司技术质量部每年12月底组织一次优秀QC小组的评审，并择优向集团公司推荐，参加集团公司级QC成果评审发布。 （2）成果需要提交word版和ppt版两种格式，发布时以ppt版发布。 （3）发表人上台自我介绍，说明自己是本小组成员及所承担的工作； （4）讲成果而不是念稿子，脱稿效果更好； （5）控制好发表时间，一般不超过15min； （6）仪表端庄、衣着整洁、自然大方，多人发表要注意配合； （7）尽量避免专业性强的技术术语。 * 五、附件 QC小组活动相关资料 1、QC小组活动实施要点 2、内江项目QC小组成果书（报北京市） 3、2014年中建股份优秀QC成果、2013年全国建设工程优秀QC成果，见公司OA平台，具体路径：文档资料—文档中心—技术质量部—科技质量资源库—QC管理。 * 三、QC小组活动程序 4、分析原因 ⑴ 要针对课题的症结分析原因 ⑵ 集思广益，找出可能存在的全部原因 ⑶ 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 ⑷ “5M1E”是展示原因全貌的类别 ——人（Man） ——设备（Machine） ——材料（Material） ——方法（Method） ——测量（Measure） ——环境（Enviroment） * 4、分析原因 三、QC小组活动程序 名称 适用场合 原因之间关系 展开层次 因果图（鱼刺图） 针对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉关系 一般不超过四层 系统图 针对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉关系 没有限制 关联图 针对单一或两个以上问题进行原因分析 原因之间有交叉影响 没有限制 分析原因使用的方法 * 4、分析原因 三、QC小组活动程序 分析原因常见的问题 1、针对“课题”直接进行原因分析 2、原因分析不全面或分析方法不当。如现场找到3个问题，但只分析其中一个。 3、原因分析工具选用不当。如：多问题分析分别采用因果图，单一问题采用关联图。 4、绘制不规范。（1）分析原因不够全面，未按“5M1E”6大因素去分析，有漏项；（2）分析原因不彻底，如只分析到“工艺不合理”、“制度不健全”，以上均不是末端因素，需找末端因素，然后采取对策；（3）原因归类不准确。如技术原因归入“人”等；（4）因果关系有错，箭头画反或没有因果关系；（5）标注不全，缺图名、绘图人、绘图日期等，坐标轴上缺单位、无刻画线或刻画不准确等。 * 三、QC小组活动程序 4、分析原因 举例 机器 人 测量 材料 方法 执行 工艺差 未按规定换刀 不知规定 知道不执行 未按规定自检 知道 不执行 不知 规定 刀具 夹具 直径小 磨损快 刀片硬度低 压不紧工件 油压低 回转 工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 量具不准 未用标准环校验 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 进给快 转速低 间隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图（鱼刺图）如下： * 三、QC小组活动程序 4、分析原因 举例 * 三、QC小组活动程序 4、分析原因 举例 内江项目“提高淤泥层挖孔桩一次成孔质量”的关联图： * 三、QC小组活动程序 5、确定主要原因 通过分析，把影响问题的主要原因找出，排查次要因素，为制定对策提供依据。 （1）主要步骤 将末端因素全部收集 排除不可抗拒因素 对末端因素进行逐条确认，找出真正原因 （2）常用方法 现场验证，到现场通过实验，取得数据来证明。这对方法类的因素进行确认常常是很有效的 现场测试、测量，到现场通过亲自测试、测量、取得数据，与标准进行比较，看其符合程度来证明。 调查分析：对人的因素可用设计调查表等 * 三、QC小组活动程序 应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定 （现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等；举手表决、“01打分法”、按重要度评分等均不可取） 判定是否主要原因的标准是对分析问题影响程度的大小 末端因素较多的情况下，可以制定确认计划，按计划分工实施，逐条确认，使确认严密有序。 （3）注意的问题 5、确定主要原因 * 三、QC小组活动程序 5、确定主要原因 （4）确认主要原因的一般流程 影响小 否 * 三、QC小组活动程序 确认要因常用的方法 调查表 直方图 散布图 简易图表 正交试验等 5、确定主要原因 * 三、QC小组活动程序 确认要因常见的问题 1、不做要因确认工作，直接决定要因； 2、不对全部末端原因逐个分析，任意筛选，导致要因确认错误； 3、确认的方法不对，采取讨论通