瓦斯抽放工程和施工安全措施.docVIP

瓦斯抽放工程及施工 安 全 措 施 弘利煤矿 二0一0年元月 新疆国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿瓦斯抽放工程布置及施工安全措施 钻场布置: 一钻场在+1915m水平西A6运输巷320m处由里向外开始补孔，每个孔间距6米，每个钻场8—10个孔，顺层抽放，孔深45—55m，仰角78—810，直径75mm。 二钻场在+1948m水平西翼A6顺层抽放，距+1982m水平下部高28m范围内抽放钻孔布置5个钻孔。开孔间距每6m一个，孔深25m，仰角78—810，直径75mm。 三钻场在+1915m水平东翼A9煤层掘进面迎头抽放，布置8个钻孔，按上下两排布置，开孔间距0.5m，孔深50—60m。直径75mm，顺层、邻近煤层抽放，仰角450，水平角80。 具体说明： 1、抽放方法在+1915m水平西A6煤层运输巷布置的钻场主采煤层方向打6个高位钻孔，钻孔的间距6米各钻孔由于开孔高度、中孔位置及巷道倾角不同，以及中孔位置及中孔深度不同，封孔后抽放煤体的瓦斯不同。 2、施工时必须按照此设计施工，角度允许偏差在±1度，若实际情况需要调整，钻孔的倾角、偏角或钻孔位置，需上报安监科和生产技术科同意后，才能进行调整。 3、封孔工艺： 钻孔施工完毕后向钻孔内升进一根5.0米长、直径25mm的钢管距管口0.3米处用布缠绕在钢管上，将管与煤壁间的空隙封严。然后用聚氨酯封孔，采用卷缠将口女封严，为了避免管孔晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧，聚氨酯封孔1小时后，才可将抽放管路连接，钻孔与管路连接处应设置流量计截止阀门。 抽放孔安全技术措施 为了安全的完成任务，特制定本项安全措施： 1、首先组织打钻人员认真学习钻机的参数操作方式及注意事项。 2、搬运和安装钻机时操作工必须听从指挥人员的安排，精力集中。搬运前，必须对搬运线路及施工地点的故障进行清除，保证行走路线畅通无阻。 3、在钻场内安装钻机时，人工起吊和手拉吊葫芦起吊紧密配合，避免钻机倾倒造成人身伤害事故。 4、正式开钻以前，必须对钻孔机空载运转，检查各连接部位是否正确，确认无误后，正式开钻。 5、钻机司机必须由熟悉的钻工担任，其它人员不得代替，装卸钻杆指定专人与司机进行联系，口令必须统一，钻机操作工听清口令，才能停开钻机。 6、钻机运转时，专职专缷工和钻机司机不得离开岗位，专卸钻杆必须使用专用工具。 7、钻工衣服穿戴整齐，不许带手套，衣摆袖口要扎紧，钻机前的闲杂人员不得靠近钻机运转部位。 8、搬运或者回收的钻杆和胶管两端必须封堵，避免杂物进入。 9、打钻时安瓦员在现场，检查钻场附近10m以内风流中的瓦斯浓度，不超过1﹪时允许作业。 10、及时观察油箱、油表，不得缺油，少油情况下不得使用钻机。 11、钻孔施工完毕后及时装套管、封堵、装截止阀，防止钻孔内瓦斯超限。 12、钻场内顶板悬挂便携式瓦斯报警仪，打钻前由瓦斯检查员检查钻场内的瓦斯及二氧化碳浓度，只有各种气体在不超限的情况下才能作业，气体一旦超限，切断电源，撤出人员，进行处理并汇报调度室。 13、建立健全瓦斯抽放档案，记录钻场编号、倾角、孔深、孔径、穿岩长度、穿煤长度及孔底情况等。 14、打钻期间如发现顶板、煤层、瓦斯变化异常及有响炮等动力现象时停止作业，切断电源。并向调度室汇报。 15、钻机禁止停水下放，严禁干磨引起火花。 16、钻机施工完毕后，退钻杆时，由安监科负责验收钻杆数量孔深等，并做好详细记录。