环形炉操作规程2006.docVIP

环形加热炉维护操作规程 TSW0309-06-01 一、点炉前检查操作： 1、卫生检查：确保炉顶、炉区、风机房等现场卫生良好，设备整洁。 2、润滑点检查：风机润滑油位、台车9个定心辊润滑、72个支撑轮润滑、液压推杠滑座润滑、炉门升降链轮、减速机等润滑点加油充足，润滑良好。 3、水封槽检查：无氧化皮等杂物，水满槽且无漏水点； 4、液压站油位检查：油位是否正常，必须保证在油标2/3以上； 5、冷却水启动检查：隔墙水、水封槽水、油站冷却水循环是否畅通； 6、全开烟道闸门，确认闸门和掺冷风阀工作正常后，启动油泵，试动炉门、台车，检查炉门升降机构和台车机械部分、液压部分连接件有无松动、开焊，推缸限位及反馈是否准确可靠，液压管路有无泄漏，油站油温是否正常，炉床氧化皮等杂物是否清理干净，烧嘴有无堵塞，确保台车运行平稳、灵活、一切正常。 7、风机系统检查：关闭风机出口阀门，检查风机轴承箱油位，确保达油标?刻度后，进行风机启动，待风机运转平稳后，再缓慢将风机出口阀门开至最大，检查风管、风阀有无泄漏，各段风阀手动、电动操作是否灵活，风压、风量是否正常。 8、煤气管路检查：检查所有煤气阀门，（特别是煤气快切阀空气管路要确保畅通，储气罐空气压力≮0.4MPa）。确认完全关闭后，打开炉前煤气总阀和放散阀排空10~15分钟后，关闭放散阀。检查煤气管、煤气阀有无泄漏，各段煤气阀手动、电动操作是否开关自如、灵活准确，煤气压力、流量是否正常，并排净煤气管内积水。 9、启动并检查温度、压力、流量等仪表记录、显示、测量装置、执行机构和计算机系统装置是否正常、准确。 10、所有准备工作确认正常无误后，全开烟道闸门和炉门，用助燃空气吹扫干净炉膛内可燃气体。采用人工点火方式，准备好点燃棒，通过仪表控制打开各段煤气电动流量调节阀（开度30%），微开启烧嘴前空气碟阀 ，供少量空气，明火放在烧嘴砖喇叭口根部，再小量打开嘴前煤气阀门，着火后调节空气、煤气比例，达到最佳状态；如一次未点燃，应立即关闭煤气阀门，打开风阀重新吹扫，并找明原因、消除故障后，再行点火操作。切记点火时炉口不许站人，以免发生人身事故，并按同样步骤逐个点燃烧嘴。 二、运行操作： 1、点火后，调整各段风阀、煤气阀，观察火焰燃烧情况，进一步检查所有仪表数据工作、显示是否正常，确保煤气充分燃烧（正常情况下嘴前煤气与空气完全燃烧混合比例为1：5~7，该比例根据实际调节情况而定）。 2、加热过程中应利用烟道闸板经常调整炉压（正常情况下控制在3—5Pa），不许火焰烧到台车角框和炉门、点火孔等构件外面，严禁大开炉门操作，以免烧损设备。一般情况下，快速升、降温操作采用手动加热操作方式，正常稳定的情况下采用自动加热操作方式。 3、发现烧嘴回火时，应立即关闭旋塞，疏通烧嘴，排除故障后，在行点火使用。 4、装出料机械手开进、开出时，炉门必须升到足够高度且对钢坯要轻拿轻放，开炉门时周围不得站人。 5、装料量不得超过台车设计负荷，不得超出炉膛容积。 6、台车轨道经常保持清洁并固定牢靠，无松动现象。 7、认真进行班中所有运行设备，包括炉顶、炉区、风机房操作室现场卫生清理以及液压站、油缸、定心辊、炉门升降机构；隔墙、水封槽、油站、冷却循环水、煤气、空气、烟道等阀门、管路以及空气预热器（预热器前烟气温度不大于800度）和炉体各部位的巡检工作。经常排除煤气管道系统中积水。及时发现问题，排除故障，确保设备正常运行。同时要做到定期清扫检修设备，按周期对各润滑点加油。 8、严格执行各项设备操作维护管理制度，搞好设备日保和计划检修、临时故障检修工作并做好设备运行交接班记录。 三、停炉操作： 1、临时停炉时可先将烧嘴煤气旋塞关闭，将风阀关小并关闭炉门和烟道闸门进行保温保压。 2、短期停炉时先关闭炉前第一、第二道总阀和所有煤气旋塞，并开烟道闸门?。 3、长期停炉时先关闭炉前第一、第二道总阀和所有煤气旋塞，打开煤气放散阀放散约半个小时，烟道闸门开?。 4、以上停炉操作中风机的关停，须保证空气预热器前烟气温度不大于400度的情况下方可停机。同时，隔墙水也须在炉温不大于100度时停供。 四、其他事项 1、环形炉在高温状态下，炉底台车须按照生产节拍进行循环旋转，最长停转不得超过半小时，否则应按工艺要求降温。特别是炉内坯料出尽停止生产，炉温开始下降后，炉底机械仍应继续转动。直至炉温低于800度时，才可停止。 2、加热操作中，操作工和相关人员不得随意离开工作岗位，要不断巡回监视并严格按照设备操作规程和加热工艺控制炉温，发现问题及时向值班人员反映并要配合解决问题。同时做好当班温度记录、供用能情况记录和设备运行状况等记录且在交接班时，与接班人当面交接，双方签字认可后，方准离岗下班。 3、每遇停炉一定要及时进行现场卫生清理（特别是炉床、水封槽氧化皮等杂物）和设备清洁、润滑、