高风温是节能降耗工作重点.docVIP

高风温是节能降耗工作的重点炼铁系统(包括烧结、球团、焦化、炼铁工序)的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％，而炼铁工序占约50％，污染物的排放三分之二也来自炼铁系统。所以说，钢铁工业节能降耗工作的重点在炼铁系统。 　　钢铁工业节能工作方法是，首先要抓好减量化用能，这体现出节能工作要从源头抓起，也是体现节能工作是以节约优先的原则；第二是要提高能源利用率；第三是提高二次能源的回收利用水平。 　　钢铁工业减量化用能工作的重点是，要努力降低炼铁燃料比(包括入炉焦比+喷煤比+小块焦比)，污染物排放的CO2有70％是来自燃煤，SO2排放有90％也来自燃煤。所以减少燃煤用量是节能降耗的主要工作方向。2007年我国重点钢铁企业的炼铁燃料比为529kg/t，而且，只有5个企业是低于500kg/t，最低的为464kg／t。国际先进水平的炼铁燃料比是低于500kg／t。努力降低炼铁燃料比是我国炼铁工作的主要方向。 　　高炉炼铁的能量来源，有78％来自碳素燃烧(包括焦炭和煤粉)，有19％来自热风，其余为高炉内物质反应放热。这也说明高炉炼铁减量化用能工作就是要在降低碳素消耗和提高风温两方面开展。 　　1．高风温的作用 　　高炉炼铁提高热风温度100，可以降低焦比15～20kg／t，提高风口前理论燃烧温度60，允许多喷吹30～40kg／t煤粉。 　　高风温对于高炉炼铁是廉价的能源。因为高风温是通过燃烧低热值高炉煤气而获得的。钢铁工业能源转化功能是体现在所用煤炭(不包括烧煤发电)的能量34％会在生产过程中转化为副产煤气(高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气)，另一个转换是体现在生产过程物质的显热和散热；以及二次能源(余压、余热、余能)等，其总量约占总能耗的15％左右。 　　冶炼每吨铁约可产生1700～1900m3的高炉煤气，而热风炉会消耗高炉煤气的45％左右。热风炉是消耗高炉煤气的大户，也就是钢铁企业提高能源转化率工作的重点之一。采用对煤气和助燃空气进行双预热技术，可以实现热风炉单烧高炉煤气，而获得1200以上高风温的工作目标。 　　2．高风温是提高喷煤比的基本保障 　　高炉冶炼正常生产是要求风口理论燃烧温度在2200±50℃。但是每喷吹10kg／t煤粉会使理论燃烧温度下降，喷无烟煤下降15～20，喷烟煤会下降20～25。如果喷煤比在100kg／以上，就会使理论燃烧温度下降150一250。如果不采取有效的提高风口理论燃烧温度，高炉生产就会难以正常运行。热风温度升高100，会使理论燃烧温升高约60。而采取富氧鼓风和脱湿鼓风，提高理论燃烧温度的力度均不如提高风温的力度大。 　　3．我国热风温度现状 　　2007年我国重点钢铁企业高炉炼铁热风温度为1125，比上年度提高25，消除了多年来热风温度徘徊的状态，创造出历史最好水平，宝钢股份公司的高炉平均风温在1240以上，其它钢铁企业的热风温度均在1180以下，只有太钢达到了年平均风温1175。2007年，我国有51个企业平均风温低于1100，最低的仅为911。近年来，我国新建设的2000m3以上容积的大高炉热风温度均可以实现1200以上的高风温。但是，总体上讲我国热风温度与工业发达国家相比差距仍在100～150。国际领先水平的热风温度达到13000C(芬兰高炉)，国际先进水平的热风温度是1250。这说明，我国炼铁工作者仍要在努力提高风温上下功夫。 　　4．提高对高风温重要性的认识 　　近年来，我国钢铁工业的总投资中对炼铁项目的投资比例仅在6％左右。这说明，我国炼铁系统的建设和技术改造缺乏经济支持。炼铁项目的技术升级和结构优化也受到限制。建设热风炉的投资一般要占高炉炼铁总投资的20％左右。而热风炉的寿命一般是在25年左右。也就是说，热风炉的寿命要比高炉长一倍以上。造成了对热风炉进行技术改造不及时，严重影口向了我国热风炉高风温的实现。高风温对于企业来说是个长效的节能机制。钢铁企业各级领导也应当认识到，低风温意味着炼铁高焦比，25年高焦比的代价太大了! 　　一些炼铁企业风温低是因为采购了低价的劣质耐火砖，砌筑热风炉时又赶工期，并且又不用科学的烘炉曲线去烘炉，只想抢出1～2天工期，造成了低风温的后果。这反映出炼铁企业管理方面的缺失和技术把关不够。 　　我国已全面掌握了实现高风温热风炉的设计，以及相关设备制造、科学施工、投产操作等技术。一般来讲，2000m3以上容积的高炉应采用外燃式热风炉。首钢京唐公司5500m3高炉的热风炉采用卡鲁金式内燃式热风炉有待实践的检验。 　　5．实现高风温的技术措施 　　实现高风温是个系统工作，从优化设计、用优质耐材、高质量砌筑、优化热风炉操作、送风系统的技术保障等方面均要有一整套技术和管理措施。 　　5．1优化设计热风炉 　　热风炉在设计上要确保长寿，就要设计时拱顶砖不座落在大墙上，避免大墙受热膨胀时顶坏