第三节长行程执行机构.doc

第三节 长行程执行机构 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定气动长行程活塞执行机构的维护、检修及调校标准。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于石油、化工企业自动调节用气动活塞式长行程执行机构的维护、检修及调校。 1.2 编写修订依据 本节规程根据产品说明书编写。 2 长行程执行机构 2.1 概述 气动长行程执行机构以压缩空气为动力，接受调节单元或人工给定的20～100kPa输入信号，转变成与输入信号相对应的位移(转角或直行程位移), 用于调节工艺管道中各种阀门、挡板的开度，从而达到控制各种工艺参数的目的20～100kPa(标准) ? 供气压力：700kPa(最大) 300kPa（最小） ? 回差：1％ ? 空载全行程时间：5～10s ? 输出转角：0～90o ? 非线性误差：±1.5％(对转角) ? 使用环境温度：-25～+80℃ ? 死区：0.6% 2.3 检修 2.3.1 转阀的检修 转阀在长行程执行机构中是保证上下移动的指挥机构，因此在检修中应保证动作灵活，位置正确。当处于中间时，上下气缸压力应相应平衡。检修时应重点检查阀体密封面损坏情况，对损坏严重的部位予以修复或更换，滑阀拆卸检修后，用洗油清洗，清除阀塞及阀套的污垢，然后加入微量的真空润滑脂。 2.3.2 气缸的检修 气缸不得经常拆卸。当更换“O”型橡胶密封圈时，将气源接头拆下，气缸输出杠杆与摇臂连接处拆开，然后将固定螺丝松开，打开上盖将阀塞抽出，更换“O”型橡胶密封圈。加入气缸油，同时将上、下盖的密封橡胶圈更换，安装好。然后进行试漏、加入额定压力经5min压力下降不得大于5kPa。 2.3.3 平衡阀检修：当手动—自动切换有故障应拆卸进行检修，检修后涂真空润滑脂。 2.3.4 其它部分定期按要求加注润滑脂，检修后按技术要求进行全面校验。 2.4 校验调整 2.4.1 一般性调整校验 2.4.1.1 按图4-3-1接好线 2.4.1.2 调整校验方法 正弦机构摇臂的调整：将定位器内凸轮置于中间位置，松开凸轮螺丝。把摇臂调到水平线以上45o处，调整摇臂长度使活塞走完全行程时，凸轮转90o。进行此项调整时，应手动操作(平衡手把放在手动位置以免活塞动作时手被挤压)。 图 4-3-1校验接线法 b．活塞位置的调整：用限位螺钉把杠杆固定在中间位置，调整螺钉直至上下缸压力大致相等为止。 c．零点调整：移开限位螺钉，用定值器给信号压力20kPa，调整螺母，使活塞停留在最低位置附近。在调零螺母转过一个孔后不能调到准确位置时，可调节调整螺钉进行精确调整。调整后，须使转轴(小轴)上的定位销插入调零螺母的孔中，精调螺钉须用螺母紧固。 d．活塞行程终点调整及行程范围调整：将弹簧挂架沿弧形杠杆移动(在20～100kPa校准压力信号时弹簧挂架约在弧形杠杆中间处)。行程范围不够需将挂架沿弧形杠杆向左移动，反之向右移动。当活塞行程终点调整好后，再重复零点调整。反复检查零点和终点，直至合格为止，调整限位螺钉保证在这范围内变化。 e．活塞运动速度调整：如果在气缸上、下安装有节流针阀时，则需进行此项试验。 2.4.2 检修后的调整校验 2.4.2.1 接线如图4-3-2。 图4-3-2 长行程执行机构连接图 1— 压力表，0～250kPa，4级； 2— 压力表，0～1000kPa, 0.35级； 3— 压力表，0～100kPa, 0.25级； 4、5— 压力表，0～1600kPa, 0.35级； 6一刻度盘，-2o～92o； 7—开关； 8—容器，V=3～5L； 9—减压阀输出，0～0.8MPa； 10—减压阀输出,0～200kPa,调定140kPa； 11—定值器输出,0～100kPa； 12—电气转换器；13—电流表,0～10mA,0.5级； 14—电位器，200Ω，2W； 15—电池6～8V 2.4.2.2 转角与线性度调整： a．平衡阀放在“自动”位置。 b．通入信号风、气源，检查接头、气缸是否泄漏。 c．加入60kPa的标准压力信号、活塞应在中间位置，力臂转角为45o，凸轮板与滑轮接触点应在凸轮板分刻度0.6位置上，气缸两压力相等。对单套滑阀而言，应调整滑杆上端与信号杠杆相连接的螺丝，以调整滑阀阀杆与阀套的相对位置。如双套滑阀，则除按上述调整方法外．必要时需调整二套筒的位置，直至符合要求为止。 d．用定位器使信号压力由20～100kPa变化，气缸活塞应走完全行程，执行机构的摇臂转角≥90o。否则应按上述c条的要求重新进行调整。 e．线性试验按范围的10％顺序输入压力信号，记录摆臂的转角。每变化10％压力信号，