忠旺集团——长安集团.DOC

辽宁忠旺集团有限公司 1、忠旺集团简介 1.1 概况 辽宁忠旺集团有限公司是全球领先的工业铝型材研发制造商，公司是目前全球第二大、亚洲最大的工业铝型材研发制造商。国际水平熔热处理模具加工 wagstaff熔铸系统 25吨方形倾动熔炼炉 熔铸过程采用先进的电磁搅拌、三转子在线除气、双级陶瓷过滤、油气滑铸造和在线监控测氢等技术的有机结合，有效降低杂质含量，优化组织，保证铸锭表面光滑，晶粒细小，提高铸锭塑性，使其加工时变形均匀。 整体熔铸系统 三转子在线除气 先进的均质设备，多点精确控温，合理的均匀化措施，根据不同合金特点制定单级、双级或多级均匀化制度，有效消除晶内及区域偏析，消除铸造应力，减小变形抗力，改善产品加工性能，同时保证组织均匀，减少残余二次晶，为后期生产提供优质铸棒。 铸锭均质炉 6061铸锭组织 1.3 模具制造 公司模具车间现有四坐标慢走丝线切割机、数控电火花线切割机等线切割设备近百台，大型龙门加工中心、立式加工中心等共38台，大型模具淬火炉及井式炉共10台，先进的铣床、锯床、车床等模具生产设备百余台，为模具的加工生产提供强有力的设备保障。 大型加工中心 线切割设备 采用CAD/CAM计算机设计和制造系统进行设计，并通过国际先进的有限元模拟软件xtrude和Qform进行过程分析，通过模拟产品挤出速度、形状、温度场及流动方式，验证模具设计的合理性，确保制造出优质的高寿命模具。 数字化生产模拟 1.4 挤压 公司挤压车间现有98条挤压生产线，其中55MN以下各吨位挤压机77台，75MN挤压机11台，90MN挤压机6台，125MN挤压机4台，同时，公司最新引进的2台225MN挤压机亦将投入使用。 配有16.5m干井立式淬火炉、24MN液压拉伸矫直机、30m铝型材时效退火炉、单柱校正压装液压机、铝型材辊式矫正机等挤压生产相关设备。 采用等温挤压、水雾气联合在线淬火或离线淬火等技术，可产出断面复杂、形位尺寸准确的挤压产品。形成了一整套具有自主知识产权的高精度铝型材挤压生产技术，全面攻克了航空、交通、船舶等多个领域铝合金产品生产技术。 立式淬火炉 125MN双动挤压机 2500吨拉力机 1.5 铝材深加工 深加工车间引进IGM、FOKE等国外先进焊接及加工设备，形成年产660节轨道列车车厢加工能力。 FOOKE 五轴高速龙门加工中心 IGM双臂自动焊接机器人 1.6 表面处理 表面处理车间拥有日本电泳涂漆生产线、意大利高压静电粉末喷涂生产线及氟碳喷涂生产线等先进生产设备和相关技术，为各行业用铝提供优质、美观的产品。 意大利高压静电粉末喷涂生产线 日本电泳涂漆生产线 2、科研能力介绍 2.1 技术中心 公司以国家级企业技术中心为核心，搭建科研、技术创新平台，形成了一支400余人的科技队伍，其中高级专家博士26 人，组成了一支专业技术水平过硬的研发团队，同时兼有辽宁省工程技术研究中心、博士后科研基地、国家CNAS实验室等创新平台。 生产技术培训 检测技术指导 技术中心设备精良，以研发为目的，高标准配置，从日本、德国、瑞士、美国引进各类实验检验设备，包括万能材料试验机、电子显微镜、气谱质谱仪、直读光谱仪、荧光光谱仪、超声波探伤仪、疲劳试验机、蠕变试验机等，设备精度高，稳定性强，充分满足理化检测和科研建设的要求。 先进的实验设备 2.2 产学研合作与技术成果 近年来公司先后与东北大学、中南大学、沈阳航空航天大学、北京有色金属研究总院、中航第一飞机设计研究院、西安重型机械研究院等单位，建立技术合作关系，从装备开发、技术创新、人才培养等多方面展开技术合作。 十一五期间，公司新工艺、新产品等研发课题50余项，对外合作项目7项，其中国家、省、市科研计划20余项，多项成果经鉴定达到国际先进水平，获得省科技进步一、二、三等奖各1项，省优秀新产品一等奖1项，二等奖2项，市级科技进步一等奖3项，二等奖2项。 国家工信部： 2009年，承担《2万吨难变形铝合金卧式挤压机》科技重大专项； 国家科技部： 2007年，承担《交通装备用大断面和复杂断面铝合金挤压型材产