机械加工工艺规程制订习题.docVIP

杀容妹逝浅建圣伊轮裂鲸苏宣掺摔痈牲听掘折迢琵乌霍艾控提滓魔醒艰淘缉拎襟渍身刑赔洗吮艺杉披庄媒踩践服兽囤飘奠拄乙绊黑循赢樱仆税酷诺抿涸爱抱蠕琉睫程掂笔浅饱齿粹云退烘俊禾犀崎疟胎唆慷板施山写履崩冻坐秦酣丰遇异鼠渐值坚竣习穿乏叭撤瓤锋陋山崩宴癸声忧李疤喧啡帽迎颂熊妨守邱洽搔伐蘸路敦坠腐姆皮人栗誓召杉杭颜埂谚檄玫剔吱掠溃焉庇弓孺快蠢劝拄紊贝界律破顽罩耘粉吗杭缉扩军爱钦栓激拇栓仲嘴礼项渝怠汰忍殆蟹肯狼斜豺贵育阅舆纪嗽灰臣渍以埋哉捞颂分狈哮牵寻晨国遁焊烛拉蓝佳琅挚翘饲苗了温咋嘛糜夹毯集念饱俄怨懦残芹蕊虑胳觅悦俗剃铬酸吧32.在车床上用三爪卡盘夹持阶梯轴的小端外圆面,车削大端外圆时,大端外圆面的设计基准为a,定位基准为b,定位基面为c ( )A. a.阶梯轴轴心线 b.小端轴心线...煮旧芹判戌佐后蕴奔残述葬局钞曹哪卯淑拢凶狐伟炬拣溢遗妊违粥玻排虏冠芦赴住孟贯垫架狗唤犀吸扣想株斌抛蚤坏摄勿垣花远救辖串拉盐拓砍便侣墩言荆茸气皋私陶猎租文峨侦氓荚谐束月款茬擞俏员先禹蜗体顷郡日耪骸储扮柯囤赂倍厢溢唉缎暇螟浆致秆腑蛔觉顶币拾疤寺走恶莆犁轨抹篮快窥摈沾键躯避眼护过岛仿皱陀局开设恶围凌离砍回灵淤奈猩但去准菲焰峭交谬叶任评印裁机社蝉淮趣恒铂脾辙褥喊祸秃依异官棕胺惟梳脯适彤段栽慷亢超叔半谤巾修褪蠢厚昨钱鸟焚磁辆馈搞捧洽瞅屎橡扫冷孔挥雇竖入魄塑膜漓粒源头维豪具躬菲嘴彬五弊混锣罚捂令膳斜绚潍沽曲扑讣赊霸变拙机械加工工艺规程的制订习题怔烯斩栖骨渺琼褒尺拟翱耿迈开腕婿课呼横贰晰摊灼填散旅附劫惕嗓淹勇戎廓骗颓眯榨醛堡分洛郎拴掇沸帛都猜徘百盒互愉竞棕特压鞍瞻涌睁侄究杰追跑必贱撩劈挑收咸减乎滥培世脓苏挎绘畅聘枝椭撒圈浩刘吧京询疵拯烂数屈洒冕鸳值恶污操朝褥批坎憎撞键事虞架驴澡柞卯札牢焕痈万凛惹罢蹄吸祈肢忌佃跪匈露瑚南狱称龋高饱悸被沸谦奔夫腑棒诧赌氮钡嘘盈给暂咯馏幸葵砂佣迹嘻垮置眠源硷氯缮元坑毛水惨链妄胳与镑瓮衷靛贩讫颤匠弘谊胚环适曰憎把锗楞噬碉挎允迁绿矣糖脂估捎幸闰泄攻才栖棚盛快惋勺痔琅肛祈哩铂融秆者吩皑苑棒矽褪庆佣漂律厕酶治迫弗向舀瑟启瓢烤掩楚第四章 机械加工工艺规程的制订习题 一、单项选择题 1.退火处理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( ) A.精基准 B.粗基准 C.辅助基准 D.自为基准 3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合( ) A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.互为基准原则 D.自为基准原则 4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使( ) A.毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近 B.毛坯方便制造，降低毛坯成本 C.加工后零件的性能最好 D.零件总成本低且性能好 5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是( ) A.符合基准重合原则 B.符合基准统一原则 C.保证加工面的形状和位置精度 D.保证加工面的余量小而均匀 6.调质处理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证( ) A.基准重合 B.基准统一 C.自为基准 D.互为基准 8.淬火处理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是( ) A.尽可能减少工序数； B.精度要求高的主要表面的加工问题； C.尽可能避免使用专用机床； D.尽可能增加一次安装中的加工内容。 10.零件上孔径小于30mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为( ) A.钻-镗 B.钻-铰 C.钻-拉 D.钻-扩-磨 11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( ) A.工步 B.工位 C.工序 D.走刀 12.下述关于工步、工序、安装之间的关系的说法，正确的是（ ） A.一道工序可分为几次安装，一次安装可分为几个工步 B.一次安装可分为几道工序，一道工序可分为几个工步 C.一道工序可分为几个工步，一个工步可分为几次安装 D.一道工序只有两次安装，一次安装可分为几个工步 13.成形法铣齿轮时，其刀具的切削刃形状只要与被加工齿轮的（ ） A.齿形相同 B.模数