主井缓冲煤仓组织的设计.docVIP

主井缓冲煤仓施工组织设计 PAGE PAGE 10第一章 工程概况一、工程概况主井缓冲煤仓布置在主井北侧，其仓中距主井间距55m，距副井间距30m。连接北翼集中皮带和装载皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓仓中设计坐标为：X=655.871、y=7956.499,上口标高为-338.160，下口标高为-364.241，仓体净直径9m，荒径10.5m，高度为26.0811、仓帽：煤仓上口配煤皮带机巷为锚梁网喷支护，锚杆为20mm，L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，喷厚50～90mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I20a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪仓帽位于-338.160～341.560m，高度3.4m，净直径下口9m、上口4m，毛直径下口10.5m、上口5.3m，为45°圆台形结构。仓帽包括下环梁、帽体、上部面板及凸台等结构，采用锚网索喷+双层钢筋混凝土支护，锚杆为20×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，锚索为φ15.24mm，长为6000mm，间排距2500×1800mm，喷厚30～50mm，喷射混凝土强度等级C20。浇注混凝土强度为C40。其中下环梁浇灌高度为1.0m，浇灌宽为650mm，采用φ10mm、12mm与25mm钢筋组合，沿仓帽下口环形浇灌，起到加固仓帽的作用。帽体上下双层钢筋中环筋25mm@200mm ，放射筋25mm@200mm，浇灌厚度650mm。上部面板结构上下双层钢筋中横筋及纵筋均为20mm@200mm2、仓体煤仓仓体为圆柱形，高度21.3m，净径9m，荒径10.5m，掘进断面 86.6㎡。外层支护形式为锚网喷，选用20mm，L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，钢筋间距@150mm，规格为2000×1100mm仓体内层为现浇钢筋混凝土结构，单层钢筋为：竖筋20@250mm，环筋22@250mm，浇筑混凝土厚度650mm，强度等级C40，浇灌保护层厚度为3、煤仓下锁口：下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，上部有一棱锥形分煤器漏斗，楼板钢筋砼厚度400mm。环梁净直径9.0m，高×宽=1.2m×0.65m；垂直巷道方向布置四根组合梁， 两根L1，长×高×宽=10.1m×1.4m×0.6m；两根L3，长×高×宽=6.8m×1.4m×0.5m；顺巷道方向布置三根组合梁，长×高×宽=13.4m×1.0m×煤仓锥形分煤器漏斗为铁钢砂混凝土结构，强度等级C40。4、给煤机硐室：给煤机硐室长度12.2米，净断面为矩形（掘进断面呈半圆拱形），矩形断面净宽5.4米，净高5.85米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层支护为双层钢筋混凝土，竖筋25@200mm，水平筋22@250mm，联接筋φ8@500mm，砼厚700mm；强度等级C40。给煤机硐室铺底厚为500mm，纵筋20@二、编制依据：依据图纸S1367Y-148.3、S1367Y-148.1、2007版《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,《矿山井巷工程验收规范》及本单位实际操作水平而编制。附：主井缓冲煤仓平面图及剖面图第二章 地质概况 主井缓冲煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：中砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩和细砂岩、粉砂岩、泥岩；其中泥岩为深灰色到黑灰色泥岩，块状构造，上部局部含粉砂质，底部常见有镜煤条带分布，擦痕、滑面较发育，层厚5.56米；粉砂岩为深灰色，薄层状，粒度很不均匀，具微波状层理，常见与泥岩或细粒结构的粉砂岩组成互层，产较多量的植物化石碎屑，层厚6.85米；细砂岩为浅灰色，厚层状，细粒结构，层理很不发育，钙质胶结，分选中等，有裂隙，层厚4.40米；下部粉砂岩为深灰色，薄到中厚层状，粒度不均，局部含较多量的泥质或细砂质，并见其成互层状，层厚3.60米；下部细砂岩为浅灰色，薄到中厚层状，中、细粒结构，主要由石英、长石组成，含部分暗色矿物（部分含菱铁鲕粒），并见少量深灰色的粉砂质薄层，（和分布少量无规则滚圆度较好的碎块），具缓波状层理，泥钙质胶结，裂隙发育，部分被方解石脉充填，层厚21.62米 。瓦斯由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。水文由于施工巷道周围已掘进峒室较多，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。第三章 施工顺序及方案 为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：1、首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。2、煤仓施工时，采用导硐法施工,先用LW-120反井钻机在煤仓中心线位置施工一个φ12