弯辊操作规程.docVIP

武汉钢铁(集团)公司热轧带钢厂技术操作规程(B标准)操作规程篇Q/WGB304020417—2000D 弯辊操作规程 代替：Q/WG94A页数：第1页 共5页项 目操 作说 明一、操作准备：二、平衡方式2、按P1键三、手动方式1、起动液压运输单元且压力正常力正常。2、电气室MOOG装置送电3、F4~F7弯辊油路系统手动阀：HVX7、HVX8、HVX5打开（X表示机架号）4、两个伺服阀不是同时故障1、按弯辊主要画面键（BENDING CONTROL SYSTEM）机架被预选平衡（BA）状态，并且显示出“BA”蓝字。3、按P2确认键1、按弯辊主画面键（BENDING CONTROL SYSTEM）2、P3（BENDING）健在HPU（液压动力单元）面画PS2、PS3由红变绿在各机架弯辊油路图ZS7、ZS8、ZS由红变绿弯辊油路图上伺服阀SV1、SV2致少有一个为绿色此时“BA”蓝字变红，系统进入该状在MMI上按弯辊用户键。F4~F7均被预选弯辊状态，并且F4~F7显示出“BEND”蓝字。此时“BEND”蓝字变红，系统进入弯辊状态进入手动弯辊画面，屏幕上显示出BEND MANU红字光标落在弯辊力设定的蓝武钢热轧带钢厂2000-11-30批准 2000-12-01实施Q/WGB304020417—2000D页数：第2页 共5页项 目操 作说 明四、自动弯辊方式6、弯辊力读入（X表示机架号）1、按弯辊主画面键（BENDING CONTOOL SYSTEM）2、按P7（AUTO BENDING）键3、按P1选择平直度和凸度优先按一次变为“平”，再按一次变为“凸”4、按P2选择凸度自适应 按一次变为“YES”，再按一次变为“NO”5、按P3选择平直度自适 按一次变为“YES”，再按一次变为“NO”6、工作辊材质类型及弯辊轧制力补偿环控制型输入色方块中（BENDING FORCE）上P1~P7分别是F1~F7弯辊手动预设定弯辊力，按PX读入X机架弯辊力，MM1弯辊画面中白色数字显示出来，在系统处于手动弯辊状态下进入自动弯辊画面。自动弯辊投入根据工艺制度要求选用“平”表示平直度优先“凸”表示凸度优先“CRO ADAPE”表示凸度自适应“YES”表示凸度自适应起动“NO”表示凸度自适应停止“FLA ADAPT”表示平直度自适应“YES”表示平直度自适应起动“NO”表示一直度自适应停止在MMI显示“轧辊材质”栏后的蓝色方块上输入Q/WGB304020417—2000D页数：第3页 共5页项 目操 作说 明7、按P5输值读控制参数设定画面（1）最大弯辊力设定（2）最小弯辊力设定（3）凸度及平直目标设定（4）自动弯辊调节类型设定 “1”或“2”“1”表示铸铁辊，“2”表示铸钢在MMI显示“类型”栏后的蓝色方上输入“1”或“2”“O”表示轧制力补偿基准值为轧制力预报值，该类型适用设定方式“1”表示轧制力补偿基准值为保持时第一块钢恒定轧制力，该方式适用于保持方式的闭环控制分别在F4~F7标志后的蓝色方块上读入对应机架的弯辊力最大限定值按P1读入弯辊最大限定值MMI显示中最小弯辊力栏显示出来，分别在F4~F7标志后的蓝色方块上读入对应机架的弯辊力最小限定值按P3读入弯辊最大限定值MMI显示中最小弯辊力Q/WGB304020417—2000D页数：第4页 共5页项 目操 作说 明五、故障操作1、单伺服阀故障时，先手动将工作辊窜到零位，按P1单伺服阀键。2、双伺服阀故障时，系统自动切换到平衡状态3、液压动力单元（HPU）出现故障时系统自动转换到平衡状态栏显示出来，分中在凸度及平直度蓝色显示栏中依照工艺制度要求输入相应标值按P3读入凸度和平直度目标MMI显示中显示出凸度，平直度目标分别在F4~F7标志后的蓝色方块上读入对应机架的弯辊调节类型“0”表示自动弯辊开环设定“1‘表示轧制裣闭环控制+0”2”表示平直度闭坏控制+0“3”表示0+1+2确认输入正确后按P2读入MMI调节类型栏显示出控制类型。见窜辊操作方法在HPU报警画面见HPU报警画面Q/WGB304020417—2000D页数：第5页 共5页______________附加说明：本规程主要起草：汪新武 杨 澄本规程审核人：倪保华 邵 纯 温 盾本规程批准人：宋 平本规程1978年首次发布，1982年4月第一次修订，1994年3月第二次修订，2000年9月第三次修订。