材料制备技术钟丽萍老师.docxVIP

材料制备技术第二章1、火法冶金：利用高温加热从矿石中提取金属或其他化合物的方法2、火法冶金存在问题：污染环境（缺点），效率高成本低（优点）3、火法冶金的基本过程3个：1.矿石准备 2.冶炼 3.精炼4、主要方法4个：1.提炼冶金2.氯化冶金3.喷射冶金4.真空冶金5、湿法冶金：利用一些溶剂的化学作用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和络合等反应，对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程6、过程4个：1.浸取2.固—液分离3.溶液的富集4.从溶液中提取金属或化合物7、湿法冶金优点：1.对环境污染小2.处理低品位的矿石8、电冶金：利用电能从矿石或其他原料中提取、回收或精炼金属的冶金过程9、生铁冶炼1.炼铁：从矿石中提取铁的过程；2.高炉：进行冶炼的炉子10、铁矿石常用的预处理方法：1.破碎2.筛分3.选矿4.烧结5.造块11、高炉生产过程：1.进入高炉的有：铁矿石、焦炭、溶剂2.热空气经环风管催乳高炉，焦炭既是燃料又是还原剂，有少部分与铁化合。3.炉顶温度大概200℃12、高炉冶炼理化过程： 1.燃料的燃烧（1600℃—1750℃） 2.铁的还原（CO） 3.铁的增碳 4.其他元素的还原 5.去硫 6.造渣13、炉前处理目的：改变或改善铁水凝固后的组织，除普通灰口铸铁铁水出炉后直接进行浇注外，绝大多数铸铁材料的铁水要在炉前进行变质处理14、炉前处理方法工艺：1.孕育处理 2.球化处理：生产球墨铸铁的关键技术，通过向铁水中加入球化剂使铁水凝固成为具有球状石墨组织的铸铁15、铝合金的提取步骤：1.氧化铝的制备2.氧化铝的电解16、制备氧化铝方法：湿碱法（拜尔法）、干碱法（碱石灰烧结法）17、镁合金制备（保护方法）：1.溶剂保护2.气体保护 1.溶剂保护：使用的溶剂为碱金属和碱土金属的氯化物和氟化物，以及某些不活泼的氧化物，如：MgCl2、KCl、NaCl、CaF2 、BaCl2、MaO。 2.溶剂在熔体表面形成一层连续完整的覆盖层，隔绝空气，防止镁合金被进一步氧化。（熔剂保护具有精炼）1.操作简单、效果可靠2.但溶剂易在浇筑时卷入金属液造成铸件的熔剂夹杂 3.气体保护：常用的保护气体SF6、CO2与空气的混合气体 4.气体与溶剂比较：避免造成熔剂夹渣并改善生产环境，不具有精炼作用，且SF6是严重污染大气的气体 5.精炼目的：除去镁溶液中的氧化镁等夹杂物，使熔体净化。常用的精炼剂（MgCl2）第四章1、半固态铸造法：1.流变铸造、2.触变铸造2.半固态铸造工艺原理：将合金熔化后，待它冷却到液相线温度以下时对合金进行搅拌。在搅拌作用下，合金中析出的树枝状晶被破坏，并在周围金属液的摩擦熔融作用下，晶粒和破碎的枝晶小块形成卵球状的颗粒，分布在整个液态金属中。3、半固态铸造的特点：1.应用范围广 2.铸件质量高、力学性能好、尺寸精度高 3.减小了对成形装置的热冲击，节约资源 4.便于实现自动化，提高了劳动生产率 5.生产成本低4、触变性：指在一定的时间范围内浆料的黏度随剪切率的增加而减小的特性5、流变性：合金在半凝固状态下表现的这种类似液体可以流动的、带有黏性的特性6、流变铸造：利用半固态金属制备器批量制备或连续制备糊状的合金材料，直接进行铸造（挤压、轧制、模锻）的方法7、触变铸造：1.技术原理：将用浆料连续制备器生产的半固态浆料铸成一定形状的铸锭，重新加热到半固态温度范围后，将其装入成型机进行铸造成型（挤压、轧制、模锻） 2.工艺过程：首先要进行半固态合金坯料的部分重熔，重熔的程度依据合金的成分和成型工艺不同而有所不同。A.重熔到液相体积百分比占35%—50%，形态类似“黄油”。B. 重熔到液相体积百分比占50%—60%，形态类似“粥”第五章1、快速凝固技术：通过提高凝固冷却速度的方法来提高凝固过冷度和凝固速度2、快速凝固的结构特点：a.凝固速度快，溶质产生非平衡分配，是无溶质分配的凝固，无偏析或少偏析，固液界面的稳定性增加，凝固形成了平面，无偏析的等轴晶，某些合金可以获得完全均匀的组织b.快速凝固能形成组织特殊的晶态合金，产生微晶及纳米晶，尺寸可小于0.1um，显著加大了溶质元素的固溶极限，保持高度过饱和固溶；平衡相的析出可能被抑制而析出非平衡相，包括新相和亚稳定相c.非晶态组织的形成；当冷却速度极高（107K/s以上）时，结晶过程被完全抑制，而获得非晶态的固体，他是一种类似液态结构的金属材料d.准晶态组织的形成；他是介于晶态