封口机专用周报告.docVIP

PAGE 1 -四川工程职业技术学院《工业网络在封口机控制系统中的应用》专用周报告 班 级：09—1电气自动化 姓 名：XXXXXX 学 号：XXXXXXXXXXXX 指导老师：XXXXXX 时 间：2011.9.9——2010.9.16 目录 第一部分:设计方案…………………………………………………11、方案说明……………………………………………1项目目的………………………………………1项目要求………………………………………1具体方案………………………………………2系统框图………………………………………3 2、技术资料 原件清单………………………………………4系统原理图……………………………………5控制程序………………………………………5使用说明………………………………………5第二部分：技术报告…………………………………………………6第三部分：专用周总结………………………………………………12 第一部分 设计方案方案说明项目目的：了解常用通信电缆、MPI、PROFIBUS等专用电缆的结构、用途和用法了解MPI、PROFIBUS等工业以太网的基本配置、参数设置能够正确配置、安装和调试PROFIBUS、MPI网络控制系统能利用PLC300、PLC200组网完成简单的系统设计，并正确编写小中型PLC程序能够利用组态软件组态简单的监控系统并进行适当的调试和故障的排除掌握PLC300、PLC200之间的通信方式，并运用WINCC组态软件绘制画面动态项目要求：实现两地控制，即硬软件的控制实现系统、故障停机、故障报警、计数等逻辑功能实现转速与温度相对应，即：温度越高，封口机转速越快实现温度在一定范围内连续可控控制部分采用S7-300PLC，实现封口机的正常运转信号采集部分采用S7-200PLC，数字量信号由数字量输入模块采集，热电偶信号通过EM231实现，再通过S7-200PLC将采集的信号通过工业网络传送给S7-300PLC整个系统由WINCC监控来监控画面及参数设定，方便现场操作与观察具体方案：现场信号的采集与传递：信号的采集：将故障报警信号、控制按钮信号和光电开关信号直 接连接到S7-200PLC的数字量信号输入端进行控制，用热电偶模块EM231来进行温度的采集信号的传递：在控制功能中要实现组态界面控制和现场控制同时 有效，这就要使现场控制层的S7-200PLC和现场操作层的S7-300PLC之间进行数据共享，也就是说这两个控制器之间要利用通信来交换数据，可以用MPI网络和PROFIBUS网络来实现控制功能的实现：逻辑控制功能的实现：整个系统的启停、故障报警等功能可以通过S7-200PLC的基本逻辑指令来实现；封口计数可以用S7-200PLC利用计数器指令来实现；封口速度与温度设定之间的对应关系可以通过S7-200PLC的比较指令来实现PID闭环控制功能的实现：热电偶信号从EM231直接采集进入S7-200PLC；将EM231采集到的信号送到S7-200PLC的数据交换区，通过MPI或PROFIBUS工业网络将数据送到S7-300PLC进行PID运算；在S7-300PLC中完成PID运算，再将运算的结果送到S7-300PLC的数据交换区，通过MPI或PROFIBUS工业网络将数据送到S7-200PLC进行输出控制监控画面的组建：在一个画面里面将所有的功能都集成进来；在画面中建立系统启停控制、故障报警、温度设定及显示、封口数量显示、封口机速度显示等功能 为了方便控制将控制界面与S7-300PLC的数据进行连接。 系统框图：技术资料原件清单：序号名称型号与规格单位数量作用备注1电脑台1软件控制2封口机SF—150台1传送封口3S7-PLC200CPU224XP DC/DC/DC台1采集传送信号4S7-PLC300CPU3BC-2DP 313-6CF03-OAB0台1控制传递信号5热电偶EM231个1采集温度6DP接口个2数据接口7中间继电器JZX-22F(D)/HZ个5动作指示8三联开关AC250V 3A 500V MAX个2硬件输入控制器9行程开光JLXKI-311个1硬件输入控制器10光电开关个1封口技术开关系统原理图：附后控制程序：附后使用说明：PLC S7-200：此PLC不仅能进行逻辑控制，在模拟量的闭环控制、数字量的智能控制、数据采集、监控、通信联网及集散控制等方面有广泛的应用，同时还具有PID功能，这些功能使PLC应用于模拟量的控制、运动控制、速度控制等具有硬件基础；PLC具有输出和接收高速脉冲的功能，配合相应的传感器及