质量控制 7种工具【质量精品】.ppt

N=5 N=5 XBAR R 在过程中 发生异常 12.5 XBAR-R控制图 XBAR LCL CL UCL XBAR LCL CL UCL RUN 倾向 在中心线一侧连续出现7个以上的点说明过程有问题。 点的排列连续上升或下降，说明过程有变化。 12.6 XBAR-R控制图说明 XBAR LCL CL UCL UCL LCL CL 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 XBAR UCL LCL CL 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 XBAR 周期 接近控制限 接近中心限 控制线划分为3份。2/3点落在外侧1/3点这也说明过程有问题。 按一定的周期性变化时，应调查过程，查明原因。 所有的点落在内侧1/3限内时，采取样品有错误，或改变过程方法的时候有可能出现。 12.6 XBAR-R控制图说明 THANK YOU！ 谢谢！ * * 9.直方图 9.10 直方图形态的判断及确认事项 名称 形态 判断或确认事项 左（右）斜型 下（上）限得到控制时 绝壁型 全数选别或除去规格 以下品时出现。 确认有无测定不当。 9.直方图 9.10 直方图形态的判断及确认事项 名称 形态 判断或确认事项 高原型 平均值有些相异的几个 分布混在一起时出现。 再进行层别后比较。 双峰型 不同平均值的两个分布 混在一起时出现。 如2台设备，2种材料等。 要再次进行层别。 9.直方图 9.10 直方图形态的判断及确认事项 名称 形态 判断或确认事项 小岛型 不同分布的如干个数据 混入时出现。调查数据 的履历确认工程有无异常， 测定有无异常，有无其他 工程数据等事项。 9.直方图 9.11 与规格值的比较 1.确认分布状态识别过程的异常情况 2.调查是否偏离规格值 3.调查散布的倾向和原因 4.确认改进权后的效果 9.直方图 9.12 类型分析 规格 下限 上限 产品范围 X 理想的状态 1.规格值内 规格 下限 上限 产品范围 X 一侧无余地 问题：容易发生规格脱离 措施：要调整平均值 9.直方图 9.12 类型分析 1.规格值内 规格 下限 上限 产品范围 X 两侧无余地 问题：容易发生规格脱离 措施：要缩小散布 规格 下限 上限 产品范围 X 余地过大 问题：容易造成浪费 措施：变更规格或删除 一些不必要的工程 9.直方图 9.12 类型分析 2.规格值外 规格 下限 上限 产品范围 X 散布大 问题：发生不良 措施：改善工程或要进行 全数选别（要检讨 规格扩大可能性） 规格 下限 上限 产品范围 X 产品平均值脱离规格中心 问题：发生规格脱离不良 措施：调整产品中心值 9.直方图 练习题 以下是已包装好的苹果中抽样100箱后测定的重量。请制定度数分布表和直方图 并分析现况。 DATA 544 549 541 553 558 545 564 555 545 559 553 573 566 578 568 556 554 561 550 549 530 548 555 538 559 550 536 565 544 564 567 538 567 548 550 543 554 559 554 574 573 550 541 559 568 548 567 542 563 560 545 562 549 546 571 536 550 551 574 550 562 551 540 537 555 549 559 567 553 564 564 554 546 545 541 552 540 567 546 555 562 557 560 556 556 552 544 546 539 546 551 544 534 563 554 564 562 557 555 551 规格： 550±20（g） 10.层别 10.1 定义 根据数据的共同点，倾向，特征把数据分成几个层的方法。 金额 年度 新旧 材质 10.层别 10.2 层别方法 区分 分类 时间 季节，年度，月，日，时间，上/下午， 昼/夜，作业前/后，月初/中/末别…… 作业者 个人，年龄，熟练度，男女，组…… 机械/设备 型号，形式，新/旧，工厂，组，金型…… 作业方法/条件 速度，方法，地点，批，温度，压力…… 材料 业体，产地，成分，尺寸，受检批…… 检查 检查员，检查地点，检查方法，计测器…… 环境/天气 气温，湿度，照明…… 其他 新产品，初品，