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焊条电弧焊板对接平焊主讲：高级工程师 韩闰劳一 平焊操作要点平焊位置进行的焊接称为平焊。平焊是最常应用、它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础，是最基本的焊接方法。平焊时，由于焊件处于俯焊位置，与其他焊接位置相比较，焊接操作比较容易。平焊是板件、管件各种空间位置焊接操作的基础，平焊分为不开坡口对接平焊、V形坡口对接平焊和T形坡口平角焊三种。（1）平焊位置的焊接特点1) 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2) 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3）焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。4) 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。5) 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6) 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。（2）平焊位置的焊接要点1） 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2） 焊接时焊条与焊件成60—80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。3） 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2—4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3?；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。4） 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池