制造业不合格品返工流程.docVIP

明确一下返工的文件处理流程“明确的流程，把事情变的简单”——AUGUR下面是执行中的不合格品返工流程，经过检验组、班组、工艺组、仓库确认后，请大家共同遵守，互相监督，及时提点，共同完成生产任务。如下：现场返工：1、现场巡检或终检发现生产出不合格品时，要及时告知班组，需要时对现场产品开出不合格报告（四份）。2、检验员把不合格报告（四份）交给班组确认，班组分析不合格原因。3、检验员把一份不合格报告粘贴在开单的产品堆的醒目位置。4、检验员把不合格报告（三份）交给检验组长，与技术部协商制定临时对策，决定是允收、返工、报废或其他，检验组把一份不合格报告留底；两份交工艺组。5、对需要返工的产品，工艺组按照“自己班返自己班产品，紧急时协调”的原则，安排班组返工，并把不合格报告（二份）交给班组。6、各班组根据生产、人员安排及时组织返工（原则上要求36小时内处理完成），返工过程中记录人数、时间、正品数、废品数。返完工或安排其他任务时要整理、清洁好现场，标示清楚正品、废品、返工产品与未返工产品。7、返完工由返工人员在张贴的不合格报告上写明“已返工”、正品、废品数。8、班组长把详细的数据如人员、时间、正品数、废品数记录在不合格报告（二份）上。并及时通知检验人员确认。9、检验人员确认返工后产品合格，摘掉现场的不合格报告；并在班组的不合格报告（二份）上注明“检验合格”。10、班组长把一份不合格报告交给工艺组