泵车事业品质管理体系培训.pptVIP

* 2010年 2011年 2012年 执行调试反馈 调试反馈改善课题 收到反馈的信息的责任单位根据不良数据选出改善课题、通过改善课题登记-成立改善小组-分析原因-制定对策-实施 等一系列循环开展改善活动。 不良 类型 原因分析 改善对策 渗漏 液压缸 管接头 管接头锁紧标准不明确 工艺部制定管接头锁紧标准 现有锁紧方式难于控制管接头锁紧力大小 配备管路锁紧扳手和检测工具 引导装配操作方法指导书不够细化 工艺部制定详细装配操作指导书 使用工具干涉难以锁紧 研究所更改装配方式 螺栓锁紧力不均差异 质量员每日配合各生产单元对现场装配锁紧力抽查，记录反馈 半边法兰不配套 装配前不得对半边法兰过早拆装，保证其整幅配合尺寸准确 O型圈与沟槽的宽度、槽深标准不匹配 研发部梳理密封件，使O型圈与沟槽匹配(7月2日下联系单，计划13款切换) 整机厂改善课题（例） 执行调试反馈 建立品质管理职能 * 根据品管原有的职能与作用建立下列职能 量产前选定部件时保证部件品质 (QSA/PPAP) 不能够检查出主要部件的品质特性值，进货检验就无任何意义 （例：进货检验合格率 99%） 选定主要工序、运行质量门防止不良流入到下一个工序 生产完成的成品在交付给用户前进行检验 选定及评价部件 进货检验 工序检验 出厂检验 操作者自行保证生产出良品 自检 三包不良、不合格的反馈及改善活动 反馈 品质管理必须要铭记