年产膜生物反应器500套建设项环境影响报告.docVIP

杭州天创环境科技公司年产膜生物反应器500套的建设项目环境影响报告书杭州天创环境科技股份有限公司年产膜生物反应器500套的建设项目环境影响报告书简写本PAGE 1 1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景 (1)项目名称：年产膜生物反应器500套的建设项目(2)项目性质：新建。(3)建设地点：余杭区仓前街道朱庙村(4)相关背景：随着资源环境对经济发展的约束日趋强化，发展环保装备是提高产业竞争力的重要举措。在全球能源资源和环境压力日益突出的背景下，节能环保已成为当今世界产业发展潮流。加快发展环保装备产业，生产出更多治理效果好、能源消耗少、运行成本低的环保装备，有助于完成国家环境污染治理任务和建设资源节约型、环境友好型社会的目标，有利于推动经济发展方式的转变。环保装备是环保技术的重要载体，是环境保护的重要物质基础，是环保产业的核心内容。加快发展环保装备对促进节能环保产业发展，推动产业升级具有重要意义。膜生物反应器是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺，在生物反应器中置入中空纤维膜组件，主要用于对悬浮液和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量，对污水进行净化。膜生物反应器已被列入《环保装备“十二五”发展规划》中“十二五”期间重点发展的环保装备（水污染治理装备）目录内。杭州天创环境科技股份有限公司原名杭州天创净水设备有限公司，成立于1997年。该企业目前现有两个厂区，老厂区位于余杭区仓前街道海曙路16号，为净化设备、海水淡化设备、污水处理设备及配件、膜分离及纯化设备、清洗消毒设备的生产地；新厂区位于余杭区仓前街道朱庙村（仓前工业集中区）。新厂区为本新建项目建设地。2010年，杭州天创环境科技股份有限公司在余杭区仓前街道朱庙村（仓前工业集中区）即新厂区新征土地28179㎡，并于2010年经余杭区环境保护局批准实施采用金加工、组装等主要工艺年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜150万m2的生产规模（环评批复[2010]212号）。现考虑到国家对膜产品性能质量指标的要求，企业决定不实施新厂区该已审批项目（环评批复[2010]212号）。现企业在新厂区拟建厂房及科研办公楼，引进先进设备，采用先进工艺新建年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜50万m2，反渗透和纳滤膜100万m2的生产规模。项目建设已通过杭州市余杭区发展和改革局备案同意（余发改备【2012】68号）。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）1.2.1主要建设内容企业拟在新厂区建设厂房及科研办公楼，引进先进设备，采用先进工艺新建年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜50万m2，反渗透和纳滤膜100万m2的生产规模。项目建设已通过杭州市余杭区发展和改革局备案同意（余发改备【2012】68号）。1.2.2生产工艺反渗透膜和纳滤膜工艺流程：1、底膜制备（1）工艺流程及产污环节示意图浸水凝固浸水凝固纯水 12000W1-1 11775.36涂 刮G1-3 DMAC1.8加热漂洗底膜500单位：kg/0.4万m2·d无纺布320纯水 12000W1-2 12520.8499.5%DMAC400RE-610 1、纯水1PS 80溶解搅拌483.5过 滤滤渣2.5脱泡熟化G1-2 3.0套用2.5481478796.2G1-1 1.01020.84 SHAPE \* MERGEFORMAT 图1 反渗透膜及纳滤膜底膜生产工艺及物料平衡图（2）流程简述① 底膜液配制将400kg99.5%的DMAC通过计量泵打入到1200L的溶解搅拌罐中；开启搅拌系统，同时加入添加剂（RE-610）1kg，用1L水分3次清洗添加剂容器，将清洗水全部加入到搅拌罐中。搅拌溶解30min。将80kg聚砜加入到搅拌罐中，开启蒸汽加热系统，使搅拌罐升温至70-75℃用输送泵将料液转至密闭的过滤器过滤后，再送至1200L储料罐，滤渣约2.5kg返至下一次溶解搅拌工序再利用。开启储料罐加热系统和搅拌系统（2h），在70-75℃下对料液进行抽真空脱泡处理约10min，真空度0.1Pa。然后将储料罐温度调至35-40企业在车间内设置相对独立的配料间。项目DMAC使用量较大，采用储罐储存，并采用泵+管道进行进料。液体原料原则上采用储罐储存，并通过计量泵进行进料，对于用量较少、桶装进料的液体原料，则在车间内设立单独的液体桶装料加料间，采用密闭输送装置进行进料。聚砜树脂等固体物料在车间内设置专门的固体投料间，并通过密闭输送装置将固体料送入反应釜内。底膜液在密闭搅拌釜内混合配制，排气口接废气处理系统；脱泡熟化及涂刮设备等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理