湿固化聚氨酯溶胶的研制及改性.pdfVIP

ADissertationSubmittedto of GuangdongUniversity forthe ofMaster TechnologyDegree of (MasterScience) andmodificationofmoisture Preparation curing meltadhesive hot polyurethane M．Sc．Candidate：GaoJie Cao Youming Supervisor：Professor June2013 SchoolofMaterialsand Energy of UniversityTechnology Guangdong Guangzhou，Guangdong，P．R．China，510006 摘要 摘要 本文中，湿固化聚氨酯热熔胶(PUR)是聚酯多元醇或聚醚多元醇与过量异氰 酸酯在催化剂DMDEE作用下反应，先生成．NCO封端的聚氨酯预聚体，再加入热 塑性树脂、消泡剂、抗氧化剂等制备而成。首先，研究了湿固化聚氨酯热熔胶的制 备工艺，如反应温度和时间。分析了原料中的聚多元醇、异氰酸酯、催化剂、热塑 性树脂对胶黏剂综合性能的影响。结果表明：红外(FT-IR)表征了湿固化聚氨酯热 熔胶预聚体的结构。聚氨酯预聚体的最佳合成温度为80℃，最佳反应时间为160 min。一般将聚酯多元醇和聚醚多元醇混合使用作为软段原料，聚酯多元醇／聚醚多 元醇摩尔比例为60／40时，PUR表现出最佳的综合性能。在异氰酸酯中，MDI和 异氰酸酯指数R值2．0左右适宜。催化剂用量为1．0％时，PUR的固化效果最好。综 合考虑初粘强度和黏度，热塑性树脂TPU的含量以10％左右为宜。 为提高胶黏剂粘接强度、耐水性、耐热性，本文对硅烷改性湿固化聚氨酯热熔 胶(SPUR)进行了研究。实验分析了硅烷种类、硅烷封端率对胶黏剂性能的影响。实 增加了37．23％，破坏方式为内聚破坏。随着硅烷封端率的不断增加，SPUR的硬度 增大、表干时间缩短、剪切强度呈先升后降态势：当硅烷封端率为20％时，剪切强 度相对最大。随着硅烷封端率的增加，SPUR的耐水性提高、吸水率减小。封端率 为20％时，浸泡后粘接强度保持率能达到99．77％。差示扫描量热(DSC)和热失重 烷封端率增加而增大，硅烷的加入提高了湿固化聚氨酯热熔胶的热性能。 本文用自制的羟基丙烯酸酯改性湿固化聚氨酯热熔胶。自制的羟基丙烯酸树脂 体加成反应制的。论文分析讨论了引发剂用量、羟基丙烯酸树脂含量，HEA含量等 对胶黏剂性能的影响。实验结果表明：红外光谱(FT-IR)表征了羟基丙烯酸酯成功 接上聚氨酯预聚体分子链上。实验结果表明，引发剂AIBN含量增加，羟基丙烯酸 树脂的数均分子量变小，体系黏度变小。随着羟基丙烯酸树脂含量增加，胶黏剂的 剪切强度先增加后下降，在含量10％时达到峰值17．54MPa。HEA在丙烯酸混合单 体中的比例(摩尔比)增加时，胶黏剂的表干时间变短，黏度增大，剪切强度随之 PUR，可稍微提高胶黏剂玻璃化转变温度。 关键词：湿固化，聚氨酯，热熔胶，性能，硅烷