某某粮食工业有限公司生产部员工KPI指标及评估标准的体系.docVIP

1．2部门指标大豆/花生榨油厂指标序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率≦100单位制造费用控制率100X≦120单位制造费用控制率120X≦130单位制造费用控制率130X≦150。单位制造费用控制率X150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y≧85批次检验合格率75≦Y85批次检验合格率65≦Y75批次检验合格率60≦Y65批次检验合格率60Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z≧90设备正常运转率80≦Y90设备正常运转率70≦Y80设备正常运转率60≦Y70设备正常运转率60Y204大豆/花生粕残油控制率M%粕残油控制率M≦100粕残油控制率100≦M115粕残油控制率115≦M120粕残油控制率120≦M130粕残油控制率M1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计合计100指标说明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1部门综合指标60部门文员根据部门考核得分X 60%2下属员工管理成效20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）3部门费用控制率10财务管理部（实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100%45S现场与安全管理10检查小组根据检查办法合计1003.09花生榨油厂主管序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1榨油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。502安全管理达标率根据公司安全检查办法。203下属员工管理成效根据三方测评结果平均值。2045S现场管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计合计1003.10花生榨油厂生产班组序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1批次检验合格率批次检验合格率Y≧85批次检验合格率75≦Y85批次检验合格率65≦Y75批次检验合格率60≦Y65批次检验合格率60Y202花生粕残油控制率控制率M≦100控制率100≦M115控制率115≦M120控制率120≦M130控制率M130203花生粕水分批次检验合格率检验合格率Y≧95检验合格率Y≧85检验合格率Y≧75检验合格率Y≧65检验合格率低于65％104 压榨一级花生油（浓香）合格率检验合格率Y≧95检验合格率Y≧85检验合格率Y≧75检验合格率Y≧65检验合格率低于65％205生产计划完成率生产计划完成率≥95%生产计划完成率≥90%生产计划完成率≥80%生产计划完成率≥60%生产计划完成率低于60％2065S现场与安全管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计100指标说明：所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组。3.11花生榨油厂班长序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油