环境工程原理-第08章吸收2012.pptVIP

吸收率的定义： 混合气中溶质A被吸收的量占总量的百分率，称为溶质的吸收率或回收率，以φ表示，即： G, Y2 G, Y1 L, X1 L, X2 已知进料中A的组成为50%（mol%）,要求气体吸收率为90%，则塔顶尾气中A的组成： A:9% B:7% C: 5% D:3% 第四节 吸收设备的主要工艺计算 在吸收塔的任一个横截面，气液两相逆向接触流动，都可以跟塔底截面或塔顶截面作溶质的物料衡算： 或 （二）操作线方程式与操作线 X2 X* X1 X Y1 Y* Y2 操作线(qnL/qnG) 平衡线 A B 第四节 吸收设备的主要工艺计算 （8.4.3） （8.4.4） M N 操作线与平衡线相距越远，传质推动力就越大。 三、吸收剂用量的确定 可知吸收剂出塔浓度X1与吸收剂用量qnL是相互制约的，吸收剂用量qnL对出塔浓度X1及吸收过程的影响可通过Y-X坐标图分析 。 由全塔物料衡算式 第四节 吸收设备的主要工艺计算 吸收剂用量的变化会引起操作线相应的变化 X2 X* X1 X Y1 Y* Y2 操作线(qnL/qnG) 平衡线 (qnL/qnG)min (qnL/qnG)max A B C B1 D 吸收剂用量增加 吸收剂用量无穷大 最小吸收剂用量 吸收液中溶质浓度达最大 传质面积无穷大 第四节 吸收设备的主要工艺计算 X 根据全塔的物料衡算，吸收剂用量为： 最小吸收剂用量条件下，塔底截面气液两相平衡,由亨利定律，得： 最小吸收剂用量为： 吸收剂用量 吸收塔高度 第四节 吸收设备的主要工艺计算 （8.4.5） （8.4.6） qnL↑,操作费用↑，qnL↑, 设备费用↓； 按总费用最低的原则来选取； 根据生产实践经验，一般取： 兼顾填料润湿率(最小允许喷淋密度）。 第四节 吸收设备的主要工艺计算 实际吸收剂用量qnLmin （8.4.7） 在20℃，1atm下，用清水分离氨-空气的混合气体，混合气体中氨的分压为1330Pa，经吸收后氨的分压降为7Pa，混合气体的处理量为1020kg/h，操作条件下平衡关系为 Ye=0.755X。若适宜的吸收剂用量为最小用量的2倍，求所需吸收剂用量及离塔氨水的浓度。 吸 收 塔 qnG, y1 qnG, y2 x2 , qnL=? x1=? 第四节 吸收设备的主要工艺计算 四、填料层高度的基本计算 1.填料层高度的计算式 V, Ya V, Yb L, Xb L, Xa h 填料塔的不同截面，Y,X不同； →传质推动力不同； →传质速率不同； 要确定整个填料塔的传质量，需采用微积分方法。 第四节 吸收设备的主要工艺计算 所以 从物质传递过程角度分析，若dh微元段内传质速率为NA，则通过该微元填料层的溶质A的传递量为 任取填料层中高度为dh的微分段 qnG, Y2 qnG, Y1 qnL, X1 qnL, X2 Y X h Y+dY dh X+dX 由物平可知通过该微元层物质的传递量为： 第四节 吸收设备的主要工艺计算 dqn——经过微元填料层传递的溶质A的量，kmol/s； ?——塔的横截面积，m2 ； a——填料层的有效传质比表面积，m2 / m3 。 将以气相摩尔比分数表示的总的传质速率方程代入，则有： 分离变量，对上式沿塔高积分得 第四节 吸收设备的主要工艺计算 同理，将以液相摩尔比分数表示的总的传质速率方程代入，则有 分离变量，对上式沿塔高积分得 第四节 吸收设备的主要工艺计算 对低浓度气体吸收(y210%)，传质系数kY、kX 、KY、KX 沿塔高变化小，可取塔顶和塔底条件下的平均值，作为常数提到积分号外面。 体积传质系数：实际应用中，常将传质系数与比表面积a的乘积（KYa及KXa）作为一个完整的物理量看待，称为体积传质系数或体积吸收系数，单位为 kmol/(m3 .s) 。 体积传质系数的物理意义：传质推动力为一个单位时，单位时间，单位体积填料层内吸收的溶质摩尔量。 第四节 吸收设备的主要工艺计算 令： 气相总传质单元数，无量纲 总传质单元高度，m 2.传质单元高度和传质单元数 第四节 吸收设备的主要工艺计算 （8.4.16） 传质单元：是指通过一定高度的填料层传质，使一相的组成的变化恰好等于其中的平均推动力。 传质单元数：分子为气相（液相）组成的变化，分母为传质推动力。只决定于传质前后气液相的组成和相平衡关系，与设备的情况无关，其值大小反映了吸收过程的难易程度。 传质单元高度：是完成一个传质单元分离任务所需要的填料层高度，主要决定于设备情况、物系特性及操作条件等，其值大小反映了填料层传质动力学性能的优劣。 第四节 吸收设备的主要工艺