混凝土表面缺陷修补的方案.docVIP

PAGE 6兴永大新都花城-丽景园混凝土表面缺陷修补方案编制人 职务（称）审核人 职务（称）批准人 职务（称）批准部门（章）目 录1麻面……………………………………………………………………12露筋……………………………………………………………………13蜂窝……………………………………………………………………24孔洞……………………………………………………………………45缝隙夹层………………………………………………………………66缺棱掉角………………………………………………………………7混凝土缺陷的修补1 麻面1．1现象 换代产品表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。1．2 原因分析1．2．1 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。1．2．2 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。1．2．3 钢模板脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。1．2．4 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝隙出现麻面。1．2．5 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。1．3 预防措施1．3．1 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。1．3．2 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。1．3．3 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。1．3．4 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。1．4 治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部分用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。2 露筋2．1 现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2．2原因分析2．2．1 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋。2．2．2 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生漏筋。2．2．3 因配合不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。2．2．4 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。2．2．5 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。2．3 预防措施2．3．1 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，应按规范要求设置。2．3．2 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔800mm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料垫块。主筋保护层厚度偏差参见下表。 主筋保护层厚度偏差项 次偏 差 名 称允 许 偏 差（毫米）1基础±102柱、梁±53板、墙±32.3.3 钢筋较密集时,应先配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ，同时不得大于钢筋净具的3/4。结构截面较小，钢筋密集时，、可用豆石混凝土浇筑。2．3．4 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。2．3．5 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。2．3．6 混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。2．3．7 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。2．3．8 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。2．4 治理方法2．4．1 将外露钢筋上的混凝土残渣或铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。3 蜂窝3．1 现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。3．2 原因分析3．2．1 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。3．2．2 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3．2．3 未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。3．2．4 混