11孔加工锪孔扩孔.doc

生产实习教学教案首页课题名称孔加工分课题名称锪孔、扩孔课题序号授课日期第 周20 年 月 日──20 年 月 日授课时数 1 天讲课：400ˊ示范：60ˊ练习：16h授课班级授课班级人数教学目的和要求①了解扩孔、锪孔概念；②理解锪孔种类及用途；③掌握扩孔方法、锪孔方法；④了解扩孔、锪孔时常见的废品形式及产生原因。重点与难点①重点：钻头的正确装夹、工件的正确装夹及扩孔、锪孔加工方法；②难点：达到一定的孔加工精度。示范内容①钻夹头的使用，工件的装夹；②扩孔方法；③锪孔方法。巡回重点①纠正学生不安全的操作姿势；②指导学生正确的锪孔、扩孔加工步骤、方法；③帮助解决锪孔、扩孔加工中产生的问题；④督促安全与文明生产。 教 学 准 备工具、量具、夹具工具：划线工具、毛刷、常用钻头、扩孔钻、锪钻等。量具：常用量具。原材料、元器件上课题转、50×50×18（Q235）仪 器 设 备台虎钳、钻床图 纸、教 具附图（每人1张）课题五 孔加工任务二 锪孔、扩孔授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（2小时）（三）结束指导（15分钟）注：由于受钻床等设备限制，孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。【实习准备】1.锪孔、扩孔钻、示范用工具、教具等。2.图纸等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗1.钻头各部分名称及作用；2.工件装夹和钻孔方法；3.钻孔时的安全知识。〖授课内容〗一、扩孔定义：用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。扩孔时切削深度：αp=(D-d)/2特点：①切深比钻孔时大大减少，切削阻力小，切削条件大大改善。②避免了横刃切削引起的不良影响。③产生切屑体积小，排屑容易。1．用麻花钻扩孔轴向力小，进给省力（横刃不参加切削），外缘前角要磨小，进给量要控制。2．用扩孔钻扩孔结构特点：（与麻花钻的区别）1）因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。2）因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽——加粗钻芯，提高刚度。3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般有3~4齿4）因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。一般作为铰孔前的预加工，精度可达IT10～IT9，表面粗糙度达Ra25～6.3，实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔要点：进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为其1/2倍二、锪孔定义：用锪钻刮平孔的端面或切出沈孔的方法作用：在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，结构紧凑；将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓或螺母的端面与连接件保持良好的接触。1.锪钻的种类用途1）柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔；2）锥形锪钻：锪锥形埋头孔（60°、75°、90°、120°）；3）端面锪钻：锪平孔囗端面；2．用麻花钻改磨锪钻1）用麻花钻改制锥形锪钻①磨双重后角；②外缘处前角作适当修整——防止扎刀。现场讲解、示范锪孔方法、要领。2）用麻花钻改制柱形锪钻现场讲解、示范锪孔方法、要领。前端导向部分与孔间隙配合。3．锪孔工作要点主要问题：所锪的端面或锥面出现振痕。注意事项：1）锪孔时，进给量为钻孔的2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2（精锪，可用惯性锪孔）；2）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防扎刀、振动；3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液。三、扩孔、锪孔时常见的废品形式及产生原因1.扩孔时常见的废品形式及产生原因废 品 形 式产 生 原 因表面粗糙度差1.刀具磨损2.刀具后角太大3.切削液润滑性能差或输送不足4.进给量太大孔轴线与底平面不垂直1.钻床主轴与工作台面不垂直2.工件底面与工作台面间有切屑等污物孔呈椭圆形1.钻床主轴径向跳动大2.工件装夹不牢固扩孔位置偏斜或歪斜1.预钻孔后，工件和扩孔钻相对位置发生变化2.镗刀扩孔的刀杆直径太小 2.锪孔时常见的废品形式及产生原因废 品 形 式产 生 原 因锪孔表面呈多角形1.前角太大，有扎刀现象2.切削速度太高3.切削液选择不当4.锪钻切削刃不对称5.工件或刀具装夹不牢表面粗糙度差1.锪钻几何角度不合理2.刀具磨损3.切削液选用不当平面呈凹凸形1.锪钻切削刃与刀杆旋转轴线不垂直〖课堂小结〗1．扩孔及扩孔要点；2. 锪孔及作用；3．锪钻的种类及应用；4．锪孔要点；5. 扩孔、锪孔时常见的废品形式及原因。〖作业布置〗1. 简述锪钻的种类和用途；2. 扩孔比钻孔在切削性能上有哪些优点；3. 锪孔时应注意哪些事项。比较说明扩孔与钻孔的区别。让学生示范操作并回答问题。比