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技术交底--强夯地基强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。一、材料要求1 柴油、机油、齿轮油、液压油、钢丝绳、电焊条均符合主机使用要求。2 回填土料：应选用不含有机质、含水量较小的粘质粉土、粉土或粉质粘土。二、主要机具1 起童机：20～50t履带式起重机或汽车起重机，宜优先选用履带式起重机。起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。2 夯锤：10～40t,铸钢或钢筒混凝土制作，宜优先选用铸钢夯锤。底面形式宜用圆形，锤的底面宜均匀设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。锤底静接地压力值可取25～40kPa。3 自动脱钩器：强度足够，转动灵活，安全可靠。4 推土机：TS 140、TS220、D80等，满足现场推土需要。5 电焊机：AX-320等型号。6 经纬仪：J2等型号，按规定定期检定。7 水准仪：DS3等型号，按规定定期检定。8 塔尺：5m等型号。9 钢卷尺：30m 或50m等。三、作业条件1 施工场地要做到“三通一平”，场地的地上电线、地下管网和其他障碍物得到清理或妥善安置；施工用的临时设施准备就绪。2 施工现场周围建筑、构筑物（含文物保护建筑）、古树、名木和地下管线得到可靠的保护。当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟。隔震沟规模应根据影响程度确定。3 应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料，拟建建筑物平面位置图、基础平面图剖面图，强夯地基处理施工图及工程施工组织设计。4 施工放线：依据甲方提供的建筑物控制点坐标、水准点高程并书面资料，进行施工放线、放点，放线应将强夯处理范围白灰线画出来，对建筑物控制点埋设木桩。将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测，要求使用的测量仪器经过检定合格。5　设备安装及调试：起吊设备进场后应及时安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠，起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运正常。四、操作工艺（一）工艺流程图：（二）单点夯试验。1 在施工场地附近或场地内，选择具有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点数量根据工程需要确定，一般不少于2点；2 根据夯锤直径，用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限；3 在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距一般为1m，基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定；4 在远离试验点（夯击影响区外）架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做记录；5 平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤自由平稳落下；6 用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，并做好试验记录；7 重复以上5、6两步骤至试验要求夯击次数。（三）施工参数确定。1 在完成各单点夯试验施工及检测后，综合分析施工检测数据，确定强夯施工参数，包括：夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数及满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数等；2 根据单点夯试验资料及强夯施工参数，对处理场地整体夯沉量进行估算，根据建筑设计基础埋深，计算确定需要回填土数量；3 必要时，应通过强夯小区试验，来确定强夯施工参数。（四）测高程、放点。对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点。（五）点夯施工。1 夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械；2 提起夯锤至要求高度，释放夯锤平稳自由落下进行夯击；3 用标尺测量夯锤顶面标高；4 重复以上2步骤，至要求夯击次数；5 点夯夯击完成后，转移起吊机械与夯锤至下一夯击点，进行强夯施工；6 第一遍点夯结束后，将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平；7 根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工；8 按设计要求可进行三遍以上的点夯施工。（六）满夯施工。1 点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯施工。2 满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。3 按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。（七）施工间隔时间控制。不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、气候条件等因素由设计人员提出，一般宜为3～7d。（八）冬雨季施工。1 雨季施工，应做好气象信息收集工作；夯坑应及时回填夯平，避免坑内积水渗入地下影响强夯效果；夯坑内一旦积水，应及时排出；场地因降水浸泡，应增加消散期，严重时，采用换土