美国钢铁企业的废弃物流的回收与应用.pptVIP

美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例分析 （2010级物流管理3班） 小组成员： 王衍德、张蒙、石孟娜 * * 探讨内容： 1·分析美国冶金业对废弃物回收方面的现状； 2·在冶金过程了出现的废弃物的解决方面出现的问题； 3·对废弃物回收做出的一系列改进方案以及分析； 4·总结。 案例简介： 冶金物流的合理化能给企业带来巨大的经济效益，冶金过程中的废物回收领域也同样是企业创造利润的巨大源泉。一个国家的的钢铁工业的发展速度，很大程度上取决于企业对废物的合理回收与利用。美国钢铁企业在这方面一直走在世界的前列。美国废钢的积蓄量大，回收率高，是世界主要的废钢输出国。本案例主要对美国钢铁企业在生产过程中废物的产生、流向以及处理利用等问题进行分析和介绍。 现状： 在过去10年中，美国钢铁企业发生了戏剧性变化。通过重大组织调整和经营管理的改善，以及对新技术和信设备的大量投资，美国钢铁在价格成本方面具有很强的竞争力。 1993年，美国产生2800万吨的废物和剩余产物(例如渣、炉泥和灰尘等)。每年处理这些废物的费用在2.5~5.0亿美元之间，而这些废物中可回收利用的价值在5亿美元左右。这样，钢铁厂的废物处理具有约10亿美元的商业价值，并且这个数字还会有所提高。 尽管在过去的10年中，在减少和有效利用钢厂的废弃物方面有了很大进步，但仍需进一步的研究。 方案研究： 为了提高钢铁废弃物的回收与利用，可以从2个方面进行：一个是从源头上，即采用先进的工艺，以降低污染物的排放，这事清洁生产的观点；二是对废弃物进行回收与利用。 经过比较，然而美国钢铁企业所选择的是对废弃物的回收处理，即建立一套完善的钢铁废物回收体系，来减少污染物的排放量。 下面是案例的介绍以及分析： 美国钢铁企业废弃物的产生量状况： 每炼1吨钢产生50-220公斤炉渣，平生产量120公斤 顶吹氧气转炉渣 (不详） 氧化铁和酸洗液 干性氧化铁皮的生成量在5-40公斤，油性铁皮在2-30公斤 轧制的铁皮和炉泥 每炼1吨钢产生4-32公斤炉尘，平均生产量约18公斤 电弧炉灰 每炼1吨钢产生116公斤钢渣，钢包精炼又产生102公斤钢渣 电弧炉渣 每炼1吨钢产生4-31公斤炉尘，平均值约18公斤 顶吹氧气转炉炉灰和炉泥 铁水量的1%~4% 高炉灰和炉泥 铁水量的15%-30% 高炉炉渣 产量状况 废弃物 美国炼钢企业的炼钢的工艺方法的分析： 目前，获取成品钢的方法有以下3种。 该工艺适合于天然气丰富的国家，如委内瑞拉、墨西哥及中东地区，不过在废钢价格持高不下情况下，此方法的前景才比较乐观。 原料高品位的球团矿，以天然气为为直接还原剂→放入电弧炉内炼→出来的钢经过铸轧成型 直接还原法 该法去除了焦化和高炉炼铁2大工艺，节省能源，大大减少了废弃物的产生量， 原料回收的废钢料→在电炉内熔化成钢水→在钢包中精炼→连铸和轧制→成品钢 废钢-电炉炼钢法 投资大，能耗高，废弃物产量多。 原料煤（在炼焦炉内）→焦炭、铁矿石等→在高炉，获得铁水→在氧气顶吹转炉内→钢水→在二次处理设备中精炼→成品钢 传统的高炉-转炉炼钢法 特点 工艺简介 工艺方法 由以上的3种方法比较可以看出，采用废钢-电炉炼钢法和直接还原法产生的废弃物都比传统的炼钢法少。因此从清洁生产的角度出发应该选择后两种工艺方法。 美国钢铁企业对以上方法的研究分析，从节约资源保护环境的角度出发，美国钢铁企业不断的实践与改进，建立一套比较完善的废弃物回收系统。 下图为钢铁联合企业废弃物回收利用模式图--- 联合钢铁企业 环境 炼铁 炼钢 连铸 轧钢 ·炉渣 ·炉尘 输入 ·矿泥 ·氧化铁皮 …… 采集回收 废钢铁 资源管理 拣选分类 回收 计划管理 系统转换 加