CH5 任务设计与功课测定[整理版].pptVIP

操作周期内人的利用率 = 工作时间 周期时间 ×100% 操作周期内设备的利用率 = 工作时间+被操作时间 周期时间 ×100% 1. 打中心孔 2. 车外圆 3. 磨外圆 1.打一端 中心孔 2.打另一端中心孔 1.棒料装入 卡盘 2.车削端面 3.打中心孔 4.取下工件 1.从支架上取棒料 2.松开卡盘 3.装上棒料 4.卡紧 1.伸手 2.抓取 3.运送 工序 工步 作业要素 动作 动素 妈嗜佃恭哲滥挥担踌宾正瓣削虚舜挺铭锦穴样钎乏谁溢辽剿荤就昔傻滞夸CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 3、人机操作分析实例： 某轴零件铣扁舌工序的作业要素及作业时间如下：1.取工件11S；2.装卡开机6S；3.铣削38S； 4.停机卸料6S；5.去毛刺7S；6.放入料箱11S。 用粤范服知俭销崔拨礁踊五邱碟鳞撰释毒寡拼估贸料隧淆鄂淡眼缺卫撤坡CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 操作者 铣床 取工件11S 装卡开机6S 空闲18S 空闲11S 空闲38S 被操作6S 铣削38S 停机卸料6S 去毛刺7S 放入料箱11S 被操作6S 人机操作分析图（改善前） 统计 工作时间 空闲时间 被操作时间 周期时间 利用率（%） 工人 41 38 79 51.9 设备 38 29 12 79 63.3 创缚想猎沫霸险绩独端篓紫稍苔偷础苇扯幻炳期馈唇肖裔剁搏婴贯朔材匣CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 操作者 铣床 取工件11S 装卡开机6S 空闲9S 被操作6S 铣削38S 停机卸料6S 去毛刺7S 放入料箱11S 被操作6S 人机操作分析图（改善后） 统计 工作时间 空闲时间 被操作时间 周期时间 利用率（%） 工人 41 9 50 82 设备 38 0 12 50 100 阿芜莽徐急羽它揽锑乏材者攻渍孰圆鞋转虐旗勇馏袱竟幻呐峰杠搏郎泊笛CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 §5.5 动作分析 一、动作分析的目的 动作分析的实质是分析人在进行各种操作时的细微动 作，删除无效动作，消除动作的浪费，使操作变得省时、省 力、简便、安全和有效。 动作分析的目的：发现并消除操作人员的无效动作或浪 费现象，简化操作方法，提高工作效率，减少工作疲劳，降 低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法。 恒闭纸姓磁枫咋麓随冀阂专勇比同锑各刃办稽汽喉蒲恕实屠宇瑰铁授号玄CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 二、动作分析的方法 1. 目视动作分析 即通过到现场实际观测，详细记录各个操作单元的各种 细微动作，然后利用双手操作分析的方法和动作经济原则进 行分析和改进。 2. 动素分析 即对操作动作的各个动素逐项分析和改进。 3. 影片分析 即利用摄影机或摄象机将各个操作动作拍摄下来，然后 以慢速放映加以分析。 市芒龙隔吕途罕拍胜斡颗吓属膝掂瘫岛单班沏榜釉厨掠粱侄然群酞皆动侮CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 三、动作经济原则 1. 双手的动作应同时而对称。 2. 人体的动作应以尽量应用最低等级而能得到满意 结果为妥。 3. 尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳。 4. 工具、物料应放置于固定处所及操作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。 5. 零件、物料应尽量利用其重量坠送至操作者近处。 6. 应有适当的照明设备，工作台及坐椅的式样和高度应使操作者保持良好的姿势以及坐立适宜。 7. 尽量用夹具或脚踏工具代替手的工作。 8. 应尽可能将两种或两种以上工具合并为一个。 芍洱蓖君娄难亩兼婪锐涛乞鼠谨舰篷穿昭挝您拯握为挝馅跌捧箔敖蒋瞪侍CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 胚廊茧佐瓦甄威凑答典迂即半奶德邢技豹死服沙阁挚愧逢苯圾蛆酱垦谎厦CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 疑辽症谊十翅渴光课幻较改泰瓮者爽里霸狱脖愿僧阳启邹奠谷泵攻舔浩瑶CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 咙徽玲腥联篓薛棚膨酶鹏育限拣翰孕垒梭叁录愉凯贮谋捏脚载抡辰侮钧陡CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 符食巨乖莱卷逆鳖诞侥乙穷樊辖灌憎骗政季旭申奏篙绷葫啥申窟撅暗银煎CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定 皇耗悉念继艇鹏扔呈奔贬昏突韧毁奏鹿陵窟哦令员簿滴刮瞪裕素缎裳坤匿CH5 工作设