《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案—第04章 退火与正火、钢的淬火等.pptVIP

* 第4章金属材料热处理 热处理分类 4.1退火与正火 4.2钢的淬火 4.3钢的表面淬火 4.4钢的回火 4.5钢的淬透性 4.6固溶处理与时效强化 4.7钢的化学热处理 4.8热处理零件的结构工艺性及技术条件标注 4.9热处理技术新进展 本章小结 热处理分类 加热 冷却 普通热处理:退火、正火、淬火、回火 表面淬火:感应加热表面淬火、火焰加热淬火 表面热处理 化学热处理:渗碳、渗氮、渗金属 其他热处理：形变热处理、超细化热处理、真空热处理 热处理工艺曲线 保温 临界温度 时间 温度 第4章金属材料热处理 4.1退火与正火 4.1.1退火 1.完全退火 2.球化退火 3.扩散退火(均匀化退火) 定义、应用范围、后处理 4.去应力退火 定义、应用范围、目的 4.1.2正火 第4章金属材料热处理 完全退火与等温退火 第4章金属材料热处理 定义： 应用范围： 目的： 工艺： 等温退火 高速钢等温退火与完全退火的比较 球化退火 第4章金属材料热处理 定义： 应用范围： 目的： 工艺： T10钢球化退火 正火 定义：将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上 30~50℃，保温适当的时间后在静止空气中冷却的热处理叫正火。 应用范围： 目的： （1）要求不高的结构件，可作为最终热处理。 （2）改善低碳钢的切削加工性（以防粘刀）。 （3）共析钢、过共析钢正火后可消除网状二次渗碳体，为球 化退火作组织准备。 各种退火及正火的加热温度范围 第4章金属材料热处理 碳钢的硬度与热处理的关系 第4章金属材料热处理 各种退火及正火的加热温度范围 第4章金属材料热处理 4.2钢的淬火 定义、目的 4.2.1淬火加热温度和加热时间 4.2.2淬火冷却介质 4.2.3淬火冷却方法 1.单介质淬火法 2.双介质淬火法 3.分级淬火法 4.等温淬火法 5.冷处理 第4章金属材料热处理 4·2·1淬火加热温度和加热时间 第4章金属材料热处理 碳钢的淬火加热温度范围 合金钢的淬火加热温度稍 微高一些，是临界点以上 50~100℃。 加热时间： 箱式炉：1~2min/mm 盐浴炉：0·4~1min/mm 合金钢适当延长 4·2·2淬火冷却介质 第4章金属材料热处理 各种淬火方法示意图 1—单介质淬火法 2—双介质淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 5—冷处理 4·2·3淬火冷却方法 第4章金属材料热处理 4.3钢的表面淬火 4.3.1感应加热表面淬火 4.3.2火焰加热表面淬火 4·3·3激光加热表面淬火 第4章金属材料热处理 感应加热表面淬火示意图 第4章金属材料热处理 高频 100~500kHz 0.5~2.0mm 中频 2.5~8kHz 2~10mm 工频 50Hz 10~15mm 特点：加热速度快、时间短、 氧化脱碳少、变形小、晶粒细 小、硬度高，表面层具有较大 的残余压应力，可提高疲劳强 度。但设备昂贵。淬火前调质 或正火，淬后需低温回火。 火焰加热表面淬火示意图 第4章金属材料热处理 4.4钢的回火 4.4.1回火目的 4.4.2回火组织转变及性能变化 4.4.3回火工艺及应用 4.4.4回火脆性 第4章金属材料热处理 4·4·1回火目的 （1）消除或降低应力，防止变形或开裂。 （2）调整性能（硬度） （3）稳定组织，稳定形状和尺寸，保证精度。 第4章金属材料热处理 4.4.2回火组织转变及性能变化 1.钢在回火时的组织转变※ (1)马氏体的分解（200℃以下） (2)残余奥氏体分解(200~300℃) (3)渗碳体的形成(250~400℃) (4)渗碳体的聚集长大(400℃以上) 2.回火后的组织和性能 (1)回火马氏体(250 ℃以下) (2)回火托氏体(350~450 ℃) (3)回火索氏体(500~650 ℃) 第4章金属材料热处理 淬火钢回火时的变化过程 第4章金属材料热处理 40钢回火后的力学性能与回火温度的关系 第4章金属材料热处理 4.4.3回火工艺及应用 1.低温回火(150~250 ℃) 2.中温回火(350~500 ℃) 3.高温回火(500~650 ℃) 第4章金属材料热处理 4.4.4回火脆性 第4章金属材料热处理 第一类回火脆性 第二类回火脆性 防止和减弱第二类回火脆性 的措施: ①合金钢回火时,加