SWRH82B高碳钢盘条生产实践-冶金之家.DOCVIP

PAGE 邯宝3200m3刘志朝(邯郸钢铁集团有限责任公司)摘 要：对邯宝3200m3关 键 词：大型高炉；原燃料管理；操作管理；稳定顺行邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂建设规模为2座3200m3邯宝炼铁厂从2010年开始，针对高炉大型化生产的特点，充分发挥大型高炉生产的装备优势，不断总结大型高炉的管理和操作经验，树立了“数据化”的管理和操作理念，尤其在“精心备料，精心操作”上下工夫，对原燃料管理和高炉操作全部“量化”标准，以高炉为中心组织生产，树立了高炉要保持长期“均衡、稳定、高效”生产的理念，执行“安全、顺行、稳定、均衡”八字方针。尤其要贯彻“均衡”生产的理念，就是要保证主要生产指标——产量的稳定，也就是要“稳产”。既要充分发挥设备能力，又要考虑“供需”的平衡，保证为高炉供应质量稳定的原燃料，高炉产生的渣铁及时排净，高炉操作参数才能稳定，最终才能保证高炉的长期稳定顺行。1 取得良好的经济效益邯宝炼铁厂2座3200m3(1)2座高炉实现了产能的“均衡、稳定”，按照公司生产要求，高炉利用系数稳定在2．4左右。(2)实现了高煤气利用率、低燃料比操作。高炉煤气利用率达到了50％以上，燃料比降到了505kg/t以下。(3)实现了1200℃以上的高风温。2座高炉热风炉都配置了助燃空气、煤气双余热技术，充分利用了热风炉烟气余热。2010年实施掺烧转炉煤气技术，2011年实施了富氧烧炉技术，并实现了计算机全自动控制烧炉技术，2012年烧炉煤气消耗比2010年降低了10％。(4)2座高炉都配备了先进的TRT发电系统，烧结系统实现了蒸汽余热发电技术，实现了高炉煤气零放散，高炉多余煤气供给发电厂，邯宝公司用电自给率达到了80％，充分利用了能源(见表2)。(5)实现了氧气零放散。多余氧气在热风炉实施富氧烧炉，不仅提高了风温，而且杜绝了氧气浪费。(6)炉前、槽下除尘灰、重力除尘灰和瓦斯泥、烧结除尘灰、钢渣、氧化铁皮、氧化铁红、焦化除尘灰等全部进烧结混匀料，实现了废物的循环再利用(如图1所示)。2 原燃料的管理大型高炉对于原燃料质量的要求更高、更稳定，原燃料管理工作是高炉稳定顺行获得良好指标的基础，所以加强原燃料管理是高炉强化冶炼的必要条件。邯宝炼铁厂通过加强对原燃料质量的数字化管理，保证了高炉原燃料质量的稳定性，为高炉长期稳定顺行打下了坚实的基础。2．1 焦炭的质量管理邯宝公司自产焦量不够用，高炉需配吃20％左右的外购焦。干熄焦系统检修时，高炉要配吃部分或全部湿焦。为保证高炉的稳定顺行，必须稳定焦炭质量、配比，减少和稳定外购焦品种。自产焦炭指标见表3。(1)首先，焦炭管理实现了制度化。炼铁厂与制造部、原料部、焦化厂、质量检验部建立了稳定的沟通机制，实施延伸管理。焦化厂焦煤配比需要变更时，首先实施小焦炉试验制度。小焦炉焦炭合格后，实施各部门主管领导签字制度。焦炭配比需要变更时，同样首先实施签字制度。焦化厂每天出的少量湿焦，需定时、定量、定仓直过到高炉。为稳定外购焦质量，外购焦厂家减少到两家，在高炉分仓使用。正常情况下，外购焦在原料场直接卸到料仓直过到高炉，减少了二次倒运形成的碾压；外购焦在原料场有一定的储量，以稳定供应量，以备必需之用。(2)其次，焦炭管理实现了数据化。对于自产焦，对配煤岩相、料仓配煤种类、配煤比例、配煤量、焦炭成分、转鼓指数、热性能、筛分粒级进行全面的跟踪，并建立数据库，显示在MES系统上。高炉根据数据及时调整操作，确保炉况的稳定顺行。因焦丁仓、焦丁排料斗容量小，焦丁配比变动多，影响焦批稳定，对焦丁仓和焦丁斗进行了扩容改造，实现了焦丁的全部稳定配吃。2．2 烧结矿的质量管理烧结矿管理也实现了制度化和数据化。变更烧结混匀料结构和配比，必须进过烧结杯实验和主管领导签字确认制度，筹建了冶金废料仓，实现了冶金废料分仓均匀配吃。大小烧结矿按比例配吃，如有变动需经过生产科签字确认。对烧结矿成分、转鼓指数、软熔性能、碱度、粒度等建立数据库，创立了烧结矿综合合格率指标，全部显示在MES系统上，为高炉操作提供数据支撑。烧结矿指标见表4。2．3 筛分管理(1)制定了筛网使用、控制和检查更换制度，并建立数据台账。焦炭筛采用单层棒条网，自产焦筛棒间距23mm，筛分粒级为25mm；外购焦筛棒间距为25mm，筛分粒级为27mm；焦丁筛棒间距为10mm，筛分粒级为12mm。筛分速度控制：焦炭1．2～1．5t／min，焦丁1～1．2t／min。烧结矿采用双层棒条筛，棒间距上层为5mm，下层为3mm；大烧结矿筛分速度2．5～3．5t/min，小烧结矿筛分速度为2～3t／min。由于块矿和球团矿含粉较多，在原料场必须经过强力振动筛筛分才能输送到高炉料仓。因烧结机检修，高炉配吃落地烧结矿时，落地烧结矿在料场也必须进过筛分。同时，贮运落地矿仓的筛网更换大间距筛网