精品的设计 减速器箱体的设计.docVIP

31 -一、设计题目（一）原始数据1、运输带工作拉力F=6KN;2、运输带工作速度V=1.2m/s;3、滚筒直径D=350mm;4、滚筒效率ηw=0.95。（二）工作条件1、工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；2、工作情况：室内，灰尘较大，环境最高温度35°以上；3、使用折旧年限：10年。4年一次大修；4、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，批量生产。（三）设计要求 采用2级齿轮传动，第2级齿轮采用斜齿轮。（四）设计任务 编写设计计算说明书，绘制传动装置装配图（0号图）、斜齿轮及轴的零件图（3号图）。二、传动方案的拟定为了估计传动装置的总的传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即：∵ V=π*D*nw/（60*1000） ∴ nw=60*1000*V/(π*D)=66 r/min选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为传动方案的原动机，因此传动装置的传动比约为i=14～21,根据传动比值可初步拟定以二级传动为主的多种传动方案。根据所给的带式传动机构，可将减速器设计为二级展开式减速器。图一 二级展开式圆柱齿轮减速器三、电动机的选择（一）选择电动机的类型 选择常用的Y系列（IP44）三相异步电动机，这种电动机为一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，B极绝缘，工作环境温度不超过+40°C，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000m，额定电压380V，频率5HZ。完全满足设计要求。（二）选择电动机的功率 1、传动装置的总功率所需电动机的功率为 Pd=PW/η 其中：Pd为工作机实际需要电动机输出的功率，单位KW； PW为工作机需要输入的功率，单位KW； η为电动机至工作机之间传动装置的总效率。 Pw=FV/1000ηw=6000×1.2/1000×0.95=7.58KW 此装置有联轴器2个、轴承4对、齿轮2对。查表得：η联轴器=0.96，η轴承=0.99，η齿轮=0.97。η=η2联轴器η4轴承η2齿轮 = =0.83 Pd==PW/η=7.58/0.83=9.13KN（三）选择电动机的转速 nw=60*1000*V/(π*D)=66 r/min 按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围，可以推算电动机转速的可选范围, 按课程设计手册表13-2推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i’1=3～5。取二级减速器传动比i’2=3～5，则总传动比理时范围为i’a=9～25。故电动机转速的可选范围为:nd’=i’ nw=(9～25) 66=(594～1650) r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速，由有课程设计手册表12-1查出适用的电动机型号，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和减速器的传动比，选nd=1000r/min?。（四）选择电动机的型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160L-6型。技术数据：额定功率（） 11 满载转矩（） 970 额定转矩（） 2.0 最大转矩（） 2.0 质量（Kg） 147 根据安装需要选择电动机的安装代号为：V1查表12-5，可知Y160L-6型电动机的外型尺寸（mm）： D= E=110 F=12 G=37 M=300 N=250j6 P=350 R=0 S=19 T=5 凸缘孔数=4 AC=325 AD=255 HE(HE)=385 L(L)=645四、计算总传动比及分配各级的传动比（一）传动装置的总传动比 i=nm/nw 其中：i为传动装置的总传动比； nm为满载转速； nw为工作机的转速。 i=970/66=14.7r/min（二）各级传动比的分配i=i1 i2展开式二级齿轮减速器: i1 (1.3~1.5)i2取i1 =1.4i2可得到：i1 =4.6 i2=3.2实际转速 = nm/ i1 i2=65.9r/min