minitab应用简介【】.pptVIP

Capability Analysis (Between/Within) 该命令会划出带理论正态曲线的直方图，可以直观评估数据的正态性。 该命令适用于子组间存在较大变差的场合。输出报告中还包含过程能力统计表，包括子组间／子组内和总体能力统计。 * Capability Analysis (Nonnormal) 该命会会划出带非正态曲线的直方图，这可直观评估数据是否服从其他分布。输出报告中还包含总体过程总能力统计 * Capability Analysis 　(Multiple Variable normal) Capability Analysis 　(Multiple Variable Nonnormal) ---上述两个命令用于对多个变量进行分析 * 制程能力分析做法 决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表 进行分析 结果说明 * STEP1决定Y特性 决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表 进行分析 结果说明 Y特性一般是指客户所关心所重 视的特性。 Y要先能量化，尽量以定量数据 为主。 Y要事先了解其规格界限，是单边 规格，还是双边规格。 目标值是在中心，或则不在中心 测量系统的分析要先做好。 * STEP2决定Y特性 决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表 进行分析 结果说明 在收集Y特性时要 注意层别和分组。 各项的数据要按时间 顺序做好相应的整理 * STEP3决定Y特性 决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表 进行分析 结果说明 将数据输入MINTAB中， 或则在EXCEL中都可以。 * STEP4决定Y特性 决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表 进行分析 结果说明 利用MINITABSTAT QUALITY TOOLS CAPABILITY ANALYSIS (NORMAL) * STEP5决定Y特性 决定Y特性 收集Y特性数据 输入MINITAB数据表 进行分析 结果说明 利用MINITAB的各项图形 来进行结果说明 * 练习 样本 X1 X2 X3 X4 X5 1 99.70 98.72 100.24 101.28 101.20 2 99.32 100.97 100.87 99.24 98.21 3 99.89 99.83 101.48 99.56 100.90 4 99.15 99.71 99.17 99.30 98.80 5 99.66 100.80 101.06 101.16 100.45 6 97.74 98.82 99.24 98.64 98.73 7 101.18 100.24 99.62 99.33 99.91 8 101.54 100.96 100.62 100.67 100.49 9 101.49 100.67 99.36 100.38 102.10 10 97.16 98.26 97.59 100.09 99.78 * 输入数据 Select: Stat Quality Tools Capabilty Analysis(Normal) 注意输入方式 * 输入选项 根据不同的数据输入方式选择分析方法 输入上下规格界限 * 选择标准差的估计方法 一般选择复合的标准差估计方式 * 选项的输入 如果需要计算Cpm 则需要输入目标值 选择是否作正态型转换 过程能力表现形式的选择 * 以Cpk, Ppk结果的输出 Cpm是指样本数值相对于对于目标值的一个能力值，也就是样本是否靠近目标值的概率 样本数值超过分析规格界限的分布率 模拟曲线落在控制线以外的分布率 * Cp:过程能力指数,又称为潜在过程能力指数, 为容差的宽度与过程波动范围之比. Cp=(USL-LSL)/6σ Cpk:过程能力指数,又称为实际过程能力指数, 为过程中心μ与两个规范限最近的距离 min{USL- μ, μ-LSL}与3σ之比. Cpk= min{USL- μ, μ-LSL}/ 3σ Cpm:过程能力指数，有时也称第二代过程力　　　　　　指数，质量特性偏离目标值造成的质量损失． 其中:σ=R/d2 其中:σ=R/d2 Cpm =(USL-LSL)/6σ′ 其中:σ?2= σ2+(μ-m)2 Cpmk=Cpk/√1+[(μ-m)/σ]2 Cpmk称为混合能力指数 * * * Pp与Ppk:过程绩效指数，计算方法与计算Cp和 Cpk类似，所不同的是，它们是规范限与过程总 波动的比值．过程总波动通常由标准差s来估计． S = √ 过程能力与缺陷率的关系： 1、假如过程中心μ位于规范中心M与上 规范限USL之间，即M≤ μ ≤ USL时，