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特种熔炼学习报告特种冶金也称特种熔炼是泛指转炉、电弧炉、平炉、感应炉等普通熔炼方法以外的熔炼方法。从冶炼热源及冶炼气氛上特种冶炼分为：真空冶金、电子束熔炼、等离子冶金及电渣冶金4大类。 特种冶金的地位和作用??特种冶金主要用于制备那些以普通熔炼方法不能或难以熔炼的特殊金属材料，是生产高质量特殊钢及超级合金、难熔合金(W、Mo、Nb、Ta、Re)、活泼金属(Ti、V、Zr等)、高纯金属(如零夹杂钢)及近终形铸件的手段。??难熔金属钨、钼、铌、钽、铼的熔点非常高（2468-3380℃），且容易氧化，必须用具有高温热源且在真空或惰性气体操作的特种熔炼来熔炼。钛和锆等活泼金属及其化合物或合金不能在大气下熔炼，钛还会与坩埚耐火材料作用，故只能在真空条件下及水冷铜坩埚或结晶器中进行的特种冶炼（如真空电弧熔炼、电子束熔炼）来制备。金属间化合物Ti3Al需采用冷坩埚熔炼以保证成分的均匀性。在超高温、真空和无耐火材料污染的条件下可进行高纯金属熔炼，甚至可以通过多次重熔得到超纯的零夹杂含量的钢和合金。??特种冶金产品总量不到钢总产量的1%，但产值很高。 特种熔炼方法分类电渣重熔电渣冶金是利用电流通过液态熔渣产生电阻热加热和精炼金属的一种特种熔炼方法。其基本和核心的技术是电渣重熔（ESR），其目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品。在此基础上派生出了电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣焊、电渣热封顶、有衬电渣炉熔炼、感应电渣熔炼和电渣中间包加热等技术。(1) 电渣重熔在中型及大型锻件生产中将处于垄断地位,如300 MW 以上的汽轮机及发电机转子、核电站压力壳及主管道、大型水轮机叶片及大轴等用的毛坯。(2) 在优质工具钢、模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯及冷轧轧辊中电渣钢占绝对优势。(3) 受周期疲劳的弹簧钢其重要产品,如枪炮弹簧及仪表弹簧,将选用电渣重熔;航空轴承及仪表轴承用钢仍然采用电渣重熔生产。(4) 在超级合金(高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金) ,电渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面。早在80 年代末,电渣重熔超级合金在产量上超过真空电弧重熔。许多沿袭真空电弧重熔的合金均属老牌号、受过去技术鉴定所限制,新开发的合金电渣重熔占绝对优势。(5) 有色金属生产方面,电渣重熔处于方兴未艾的发展阶段。(6) 电渣熔铸管件、环件及异形铸件上有独特之处。电渣冶金近年新进展,当推真空电渣重熔、高压电渣重熔、快速电渣重熔、电渣复合轧辊。3. 1 　真空电渣重熔(VAC2ESR)在90 年代,德国Hanau 城Leybold 公司综合了VAR 与电渣重熔的优点,开发出真空电渣重熔VAC2ESR[12 ] 。对超级合金而言,真空电弧重熔金属纯净度高,气体含量极低,成分可精确控制,凝固条件好,铸锭组织致密,成分较均匀,但由于是无渣熔炼脱硫不利,且易形成白点以及产生年轮状偏析。电渣重熔金属亦具有良好的纯净度,铸态组织更致密均匀,不易形成白点及产生年轮状偏析,硫含量极低,夹杂物细小弥散,但合金中易氧化元素重熔烧损大,成分难于控制,而且气体含量较高。Ley2bold 公司建立了1 台真空电渣重熔炉。锭径250mm ,锭重360 kg。重熔Inconel 718 合金,重熔用CaO2Al2O3 系的无氟渣,重熔前后渣成分变化见表1 ,Inconel 718 合金成分变化见表2[13 ] 。Inconel 718 合金过去用三步法冶炼VIM2ESR2VAR ,现用二步法VIM2VACESR。3. 2 　快速电渣重熔(Electroslag Rapid Remelting)快速电渣重熔是在早年T 型结晶器多流电渣重熔(Multiple Strand T2mould ESR) [14 ] 基础上发展起来的,前苏联工厂采用多流电渣重熔　真空冶金真空冶金通常在0101～50 Pa 。超级合金、难熔合金、活性金属数量增长、质量提高以及金属间化合物的应用扩大,推动真空冶金的发展。1. 1 　分隔式真空感应熔炼VIDP1991 年德国Eriesee 城ALD 公司开发了真空分隔式感应熔炼炉[1 ] ,具有熔化、精炼、合金化、脱炼室、合金装料室与铸锭室用真空管道与真空阀门进行连接与分隔,从而使真空室容积大为减小,用蒸汽喷射泵,迅速达到高真空度0167 Pa ,有很强的脱气能力,所以又称真空感应脱气浇铸VIDP(Vacuum Induction Degassing Pouring) 。在熔炼室熔化与精炼时,真空室可以更换铸模,加料室可以进行下一炉装料,大大缩短辅助时间,生产周期缩短到2 h。它既可生产铸锭,又可以浇铸自耗电极供VAR、EBR、ESR 用,近10 年该公司制造了18 台VIDP 设备并投入生产。1. 2 　冷坩埚感