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高炉低成本的管理 ——1#高炉作业区 炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的70%，而我国炼铁系统能耗又比国外先进水平高30%，生产成本也占54％～58％，所占比重都较大降低成本的潜力和作用巨大。所以我们炼铁工作者理应承担冶金系统节能降耗降低成本的重任上，进一步加强管理，提高炼铁工序各项技术经济指标，节能降成本，对于提高企业竞争力具有举足轻重的作用。 二、建立低成本炼铁的指导思想 (1) 建立以成本核算为核心的炼铁指导方针 (2) 技术指标服从于经济指标 (3) 在低成本前提下，利用一切技术手段，维持生产的稳定和技术指标的现状及改善。 三. 实现低成本炼铁的措施 1 、降低铁矿原料成本 “精料”是高炉炼铁技术进步的基础，目前原料费用占生铁成本的58％～65％，降低原料采购成本就意味着生铁成本能降低。抓好精料工作，认真地提高人炉料的质量，特别要根据本企业资源、地理条件，采用经济和技术统一的原则，选择满足精料要求的成本最低的炉料结构。 合理的炉料结构必须建立在精料基础上，合理炉料结构定义: 指在一定时期和一定资源条件下，合理搭配烧结矿、球团矿和天然块矿，使炼铁获得最佳的技术经济效益（孔令坛） 2、降低燃料消耗 目前我国燃料费用在生铁成本中约占25％，是当前生铁成本降低潜力较大的部分。影响燃料消耗的因素很多，主要是以下几个方面。 ①高风温是降低燃料消耗的最有力措施，也是大喷煤的基础。风温水平提高100～150℃就可以降低焦比15 kg／t。且相应提高了喷煤量。1#高炉作业区在日常操作中一直提倡稳定使用1160—1170 ℃的高风温。 ②提高喷煤量。以工序能耗低、价格便宜的煤来置换焦炭降低焦比是高炉炼铁技术进步的方向，也是降低生铁成本的有力措施之一。 ③提高富氧率。富氧的提高是喷煤量提高的基础。 ④冶炼低Si炼钢生铁 冶炼低硅生铁不仅可降低焦比(每0．1％Si影响焦比4～5 kg／t)，降低炼铁能耗和生铁成本，而且也给炼钢带来好处，减少造渣用石灰量，缩短吹炼时间，使转炉炼钢成本下降，产量提高，为整个企业带来效益。本高炉不断在提高员工的操作水平，努力稳定好热制度，将铁水硅含量稳定的控制到0．4～0．7％。 ⑤减少易损易耗件消耗 例1: 喷煤枪材质和结构选择及改造 例2: 开口机雾化装置的添加，降低开铁口 钻头钻杆消耗。 ⑥采用先进的节能技术 例1:提高炉顶煤气压力是强化高炉和降低焦比 的措施，并利用炉顶余压发电(TRT) 例2:回收热风炉烟道废气余热，利用热风炉烟道废气作喷煤制粉的载热气体烘干煤粉，并在烟道设置高效换热器预热煤气和助燃空气。 3、发展长寿技术．努力提高高炉寿命 首先还是要提高对长寿的认识。目前还有不少企业，特别是一些中小企业在追求短期效益和冶炼条件没有改善的情况下，无节制地强化冶炼，造成高炉寿命短。这与世界炼铁技术发展是背道而驰的。要充分认识延长高炉寿命，就是在降低维修费用，也是在降低生铁成本。实践证明延长高炉寿命是当今高炉技术进步的重要动力。 四、 结语 1、低成本炼铁对企业的盈亏起关键的作用. 2、实现低成本炼铁的主要措施是降低原料成本、以及降低燃料比和动力及易损件消耗。 3、采用新技术和加强生产过程控制对实现稳定的低成本生产是至关重要的。 4、中小高炉在低成本炼铁生产上仍将大有作为。 谢谢大家！ * * 一、前言 1、我国炼铁已占世界总产量的50%。 2、国内钢铁产能已严重过剩，并有恶化趋势。 3、钢铁产品价格的竞争已进入白热化，并将惨烈地持续下去。 4、低成本炼铁是钢铁企业竞争的核心。 5、先进技术是实现低成本炼铁的保障。 * * *