质量控制流程实施的方案.docVIP

质 量 控 制 流 程 实 施 方 案 制定：品管部 二零零六年七月廿十九日一、目的:为规范作业根据各部门的职能，为促进异常缺陷的及时发现和有效控制, 明确各职能部门质量控制的职责及范围；特拟定此控制项目范围:适应彩星新辉印务有限公司生产、检验过程部门质量控制项目：电脑部：检验类别检验项目重点关注事项颜 色印色图像的印色出错色内 容图文图文与内容（校对出菲林的内容有无错误）套 印图文的套位（不同印色的图文、角线套位必须准确）网 点图文的网点（不可出错网点，防止菲林掉网、网虚、增肥等）更 改更改菲林（不可改错或改坏菲林）版房：检验类别检验项目详细检验点拼 版蓝纸、客样检查版面内容检查更改事项位置牙口、版尾、对面、挨身的留位是否足够，如借牙口有无明确注明中间留位十字线是否准确（含单色与四色十字线的套准程度）、内外角线的位置首标、折位线的位置是否准确图文版面是否够位、拼贴是否准确拼排根据颜色检查拼排：防止漏拼、错拼（无正反面药膜拼反或头脚调转）根据印刷与排版方式检查拼排：防止拼错、拼倒、拼反根据针位、角线位置检查拼排：防止拼走位其它外观检查：菲林有无刮花、晒 版晒版时间显影液的浓度显影时间环境如：晒版机玻璃的洁净其它留 版质量控制点浪网、污点、晒反字体药膜、断字、胶水渍、十字线不准、牙品不够位、色标漏贴或贴走位拼反、拼错、拼走位、漏拼、花痕、脏污、拼倒、曝光时间不准、显影液的浓度偏差、显影时间不符规划部：检验类别检验项目检验要求具体要求项目详细检验点规划客户要求工程单或送货单内容工程单或送货单内容开错或含糊不清工程单与样书工程单与样书要求的一致性产品工艺用料规划不当或错误主料的规划如：纸张的开度、成品度、厚度、品牌、种类、纹路和库存量辅料的规划外发加工的规划工艺规划不当或错误装订方式精装、平装、骑订、折页、单张、海报折页方式十字折、对折、风琴折、包心折、双鬼拍门、翻滚折、复合折排版方式自反版、牙口反、正反版拼版要求单刀位、双刀位书贴页与页之间的留位、牙口、天头/地脚与书口的留位印色要求4C*0、4C+P*0、4C*1C…表面处理过胶、UV、磨光、过油、吸朔隐含要求隐含要求规划不当或错误装订方式如：胶装书最少为2P，骑订书最少为4P产品种类如：校簿应比普通书多考虑格数、格距产品特性如：纸张随库存时间与温湿度的变化而变化加工方式如：不同机台的规格、加工要求资料工单、样品资料袋内资料不全放入资料袋内资料不全或错误蓝纸、客来样辨的一致性所出蓝纸与客来样辨资料二者不相一致样书样书（确保样书的正确性与唯一性）图纸开纸图纸规划不合理或错误更改不明确对规划的更改不明确或未通知到位传票开错切纸传票或补纸传票开错交付成品打贴纸错误打贴纸不及时或错误落货出错款数、数量是否准确无误，摆放是否合理客户财产收、发记录与实物清点客来菲林、样品与其它印刷：后加工：品管：印刷首检检验项目检验点重点关注事项颜色印错色1+1错印成1+0漏印或装错版色差内容关注印张内容的完整性粘胶布、压胶布、纸毛、纸粉、墨屎、断字(字崩)、浪网、上墨不良、滴水、滴油、飞墨、水干、水大、糊版、花版纸张克重:70g、80g、…上错纸种类:书纸、哑粉纸…印刷上错纸…纸纹：横纹与直纹正方型印张上纸时易上错方向套印同一面不同印色网点的套准程度正反面针位套准的程度重影后加工巡检首检检验项目检验点重点关注事项过胶工艺错误光胶错过成哑胶尺寸位置胶膜不够位粉痕堆粉起泡局部UV套位不准折页折错十字折、对折、风琴折、猪肠折、门双拍、包心折、复合折折反折走位\折斜折爆折走位刮花折双张折张多折、少折、折反页码顺序折错叠贴式与套叠式折页法骑订多钉少钉订头:单钉、双钉、多钉钉走位/斜订距的标准见样品或工单要求钉松动钉脚太长/短刮花钉生锈平订钉错直钉与斜钉钉错位置其它同骑订胶装封面与内文的配套错拿不同料号的物料开胶或多边胶边胶与底胶效果的确认空胶多页、少页特别注意控制第一首、最后一首、单张掉页或多拿刮花、蹭脏啤机成品尺寸和压线的位置啤走位或刀模（对样版）啤压的方式错 啤底 / 面、压线、啤线、啤半穿/切爆线、爆色、啤错做错或用错刀模啤不穿检验项目检验点重点关注事项切纸尺寸不符切错尺寸、切斜、一定要注意色条色块至切边的距离切走位压皱 / 压过底、压爆刀花串线线松动、断线距离错钻孔/打鸡眼见样品打反、位置错误粘盒开线、盖线、喇叭口溢胶、开胶假粘、粘错粘烂、胶水渍划线印色印错色（2C+2C错划成2C+0）距离与宽度书头与书脚距切边的边距和每一格的宽度要求上纸方向上反纸格数格数错断线信封埋口埋反成型后角度为90°粘贴角有无露孔胶水渍、粘烂包装数量不准少数标签标识与实物不相