数控机床加工程编制基础.ppt

业精于勤荒于嬉　行成于思毁于随　→豆丁网分享 云南机电职业技术学院机械工程系数模教研室 第六节 数控机床上的有关点 在数控机床中,刀具的运动是在坐标系中进行的.在一台机床上,有各种坐标系与零点.理解它们对使用、操作机床以及编程都是很重要的。数控机床最基本的有机床零件，机床参考点、工件零点，。以及刀架相关点，另外还有其他点。 一、机床原点 机床原点是指在机床上设置一个固定的点，即机床坐标系的原点，它在机床装配、调式时就已确定下来了，是数控机床进行加工运动的基准参考点。在数控车床上，一般取在卡盘端面与主轴中心线交点处。如图1-19所示，图中O1即为机床原点。 在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z三个直线坐标轴正方向的极限位置上，如图1-20所示，图中O1即为立式数控铣床的机床原点。 二、机床参考点 许多数控机床（全功能型及高档型）都设有机床参考点，该点至机床原点在其进给坐标轴方向上的距离在机床厂时已准备确定，使用时可通过“寻找操作”方式进行确认。它与机床原点相对应，有的机床参考点与原点重合。它是机床制造商在机床上借助行程开关设置的一个物理位置，与机床原点相对位置是固定的，机床出厂之前由机床制造商精密测量确定。一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置，如图1-21所示。 机床原点实际上是通过返回（或称寻找）机床参考点来完成确定的。机床参考点的位置在每个轴上都 是通过减速行程开关粗定位，然后又编码器零位电脉冲（或称栅格零点）精定位的。数控机床通电后，必须首先使各轴均返回各自参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。机床参考点相对于机床原点的值是一 个可设定的参数值。它由机床厂家测量并输入至数控系统中，用户不得改变。当返回参考点的工作完成后，显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值，此表明机床坐标系已经建立。 值得注意的是不同数控系统返回参考点的动作、细节不同，因此当使用时，应仔细阅读有关说明。 三、刀架相关点 从机械上说，所谓寻找机床参考点，就是使刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控系统得知刀架相关点在机床坐标系中的位置。所有刀具的长度补偿量均是刀尖相对该点长度尺寸，即为刀长。例如对车床类有X刀长Z刀长，对铣刀类有Z刀长 可采用机上或机外刀具测量的方法得每把刀具的补偿量。 有些数控机床使用某把刀具做为基准刀具，其他刀具的长度补偿均以该刀具做为基准，对刀则直接用基准完成。这实际上是把基准刀尖作为刀架相关点，其含义与上不同。但采用这种方式，当基准刀具出现误差或损坏时，整个刀库的刀具要重新摄制。 四、装夹原点 除了上述三个基本原点以外，有的机床还有一个重要的原点，即装夹原点（fixture origin），用C表示。装夹原点常用见于带回转（或摆动）工作台的数控机床或加工中心，一般是机床工作台上的一个固定点，比如回转中心，与机床参考点的偏移量可通过测量，存人CNC系统的原点偏置寄存器（origin offset register）中，供CNC系统原点偏移计算使用。 五、工件坐标系原点 在工件上坐标系上，确定工件轮廓的编程和计算原点，称为工件坐标系原点，简称为工件原点，亦称编程原点。 在加工中，因其工件的装夹位置是相对于机床而固定的，所以工件坐标系在机床坐标系中位置也就确定了。 1数控机床上工件编程零点的确定 为了编程方便，工件编程零点可根据计算机最方便的原则来确定某一点为编程零点。如车削图1-22b所示的台阶轴工件，用机床的零点M编程时，车端面和各台阶长度是都要进行烦琐计算。 如车削直径36mm端面时，编程如下 N0040 G00 X42.0 Z104.2 N0050 G01 X36.0 Z104.2 ： 在车直径36X18台阶时，编程如下： ： N0040 G00 X36.0 Z106.2 N0050 G01 X36.0 Z86.2 ： 如工件以直径36端面为零点编程，亦就是将工件编程零点从机床零点M偏置到直径36端面W（图1-22b）这样，编程时就方便多了。 N0040 G00 X42.0 Z0.0 N0050 G01 X0.0 Z0.0 在车削直径36818台阶时，编程如下： N0040 G00 X36.0 Z2.0 N0050 G01 X36.0 Z-18.0 ： 从以上两例说明，当工件编程零点偏置以后，编程时方便多了。但是，首先必须进行工件零点偏置设定。 2数控铣床类机床工件零点的确定 G92指令与G54-G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但它们在使用中是有区别的，G