化工原理程设计-14万吨年苯-甲苯连续精馏塔设计（全套图纸）.docVIP

14万吨年苯-甲苯连续精馏塔设计 (一) 设计题目试设计一座连续精馏塔用于分离苯－甲苯混合液，原料液中含苯 20% （质量分数）。要求年产纯度为 95% 的苯 14 万吨/年，塔釜馏出液中含苯不得高6% （质量分数）。 要求塔顶苯的含量为 95% （质量分数）。(二) 操作条件1) 塔顶压力 常压 2) 进料热状态 泡点进料 3) 回流比 取最小回流比的2倍4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压） 全套图纸加153893706(三) 塔板类型筛板塔(四) 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。(五) 设计说明书的内容1. 设计内容(1) 流程和工艺条件的确定和说明(2) 操作条件和基础数据(3) 精馏塔的物料衡算； (4) 塔板数的确定； (5) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； (6) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； (7) 塔板主要工艺尺寸的计算； (8) 塔板的流体力学验算； 目??? 录1. 设计方案简介 ……………………………………………………………………11.1设计方案的确定………………………………………………………………11.2填料的选择……………………………………………………………………12. 工艺计算 …………………………………………………………………………12.1 基础物性数据…………………………………………………………………12.1.1液相物性的数据 ………………………………………………………12.1.2气相物性的数据 ………………………………………………………22.1.3气液相平衡数据 ………………………………………………………22.1.4 物料衡算 ………………………………………………………………22.2 填料塔的工艺尺寸的计算……………………………………………………32.2.1 塔径的计算 ……………………………………………………………32.2.2 填料层高度计算 ………………………………………………………52.2.3 填料层压降计算 ………………………………………………………72.2.4 液体分布器简要设计…………………………………………………83. 辅助设备的计算及选型 ………………………………………………………8 3.1 填料支承设备 ……………………………………………………………93.2填料压紧装置……………………………………………………………… 93.3液体再分布装置………………………………………………………………94. 设计一览表…………………………………………………………………… 95. 后记………………………………………………………………………………106. 参考文献…………………………………………………………………………107. 主要符号说明……………………………………………………………………108. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）1.设计方案简介本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。该物系塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。2．精馏塔的物料衡算2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数苯的摩尔质量 =78.11kg/kmol甲苯摩尔质量=92.13kg/kmol 2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 2.3物料衡算原料处理量 总物料衡算 F = 247.04 + W苯物料衡算 0.228F =0.957×247.04 + 0.07W联立解得 F =1061.86 kg/h W =814.82 kg/h3.塔板数的确定3.1理论板层数NT的确定苯-甲苯属理想体系，可采用图解法求理论板层数。3.1.1有苯-甲苯物系的气液平衡数据绘出x-y图，见附图1。3.1.2求最小回流比及操作回流比采用作图法求最小回流比，在图中对角线上，自点e（0.228，0.228）作垂线ef即为进料线（q线），该线与平衡线的交点坐标为=0.411 =0.228故最小回流比为xxD取操作回流比为最小回流比的2倍，即 3.1.3求精馏塔的气，液相负荷 L=RD=5.96×247