外观部判定标准.docVIP

苏州新锐电子工业（有） 管理番号 　QP-B009-A00 外观部品判定标准 PAGE 13 目的 本标准规定了对材料、部品、产品的外观检查基准，使检查担当者在进行外观检查时能做出正确判定，确保被检查品的品质符合规定要求。 2.0 适用范围 适用于对采购原材料、塑胶制品、金属制品及电子产品的外观检查。 但是，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。 3.0检查·判定方法 3.1外观检查方法 3.1.1目视检查（简称E） 目视要求 A面 B面 C面 D面 光照度50w～60w 距离 500mm 500mm 600mm 600mm 与被检查品成正视 目视时间 5 s 5 s 3 s 2 s 注：a.目视检查的视力要求为正常视力。 b.外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。 c.外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。 3.1.2感官检查（简称TTTK） 用手接触被检查品表面，以触觉来判定。 3.1.3检查对照物 a.点线对照表；b.外观样品。 3.2抽查及判定方法 3.2.1抽查按JIS Z-9015-1- 通常检查水平Ⅱ 一次抽取进行，AQL依据《过程和产品的监视和测量管理程序》执行，被检查品经检查后符合规定要求（包括设计、客户等要求）的判定为合格品。 3.2.2但是，对于抽查方法，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。 4.0 外观A?B?C?D面的定义 对象区分 定义 具体例 A面 制品最初就面向使用者的部位 制品的正面、顶面等（包括能开合的制品） B面 制品在A面后面向使用者的部位 制品的斜侧面 C面 使用者不易看到的制品部位 制品的背面（包括能开合的制品） D面 使用者最不易看到的制品部位 制品的底面 5.0原材料判定基准 5.1包装材料及附属品 品名 检查项目 对象区分 合格判定基准 检查方法 清洁度 无 表面清洁，无脏污 E 颜色 无 颜色与样品无明显偏差 E 外箱 破损 A、B、C面 目测不易觉察的破损 E D面 轻微破损，但不会造成纸箱破裂或穿孔 E 切边 无 切边平整，无明显毛刺、毛边 E 印刷 无 印刷内容与样品一致清晰无误，无发花 E 胶带 外观 无 表面平整无破损 E 双面胶 外观 无 表面平整无破损 E 内衬或垫隔板 清洁度 无 表面清洁，无脏污 E 颜色 无 颜色与样品无明显偏差 E 切边 无 切边平整，无明显毛刺、毛边 E 破损 无 目测不易觉察的破损 E PE袋 外观 无 无破损，表面清洁，无脏污 E 说明书 外观 无 无破损、皱褶，表面清洁，无脏污，印刷内容清晰无误，无发花 E 保修卡 外观 无 无破损、皱褶，表面清洁，无脏污，印刷内容清晰无误，无发花 E 捆包 无 依据包装规格书，无破损，无脏污等 E 其它 由有经验的检查员根据实物进行判定 5.2成型原材料（ABS\POM\PMMA\PC等） 品名 检查项目 对象区分 合格判定基准 检查方法 原料粒 外包装 无 按要求包装，清洁、无破损 E 外观 无 干燥、清洁、无粘粒、无异物，无色差 E、色板 5.3冲压原材料 品名 检查项目 对象区分 合格判定基准 检查方法 钢板 锈斑 无 无锈斑 E 划伤 无 面积≤0.2mm2,一视野≤5条，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 擦（磨）伤 无 面积≤0.3mm2,一视野≤5条，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 压痕 无 面积≤0.5mm2,一视野≤5条，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 油污（污渍） 无 目视不明显油污 E 变形 无 目视不明显变形 E 切边 无 目视不明显毛边、毛刺，手触无明显刮手感觉 E、TTk 色斑 无 面积≤0.2mm2,一视野≤5个，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 铝板 划伤 无 面积≤0.2mm2,一视野≤5条，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 擦（磨）伤 无 面积≤0.3mm2,一视野≤5条，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 压痕 无 面积≤0.5mm2,一视野≤5条，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 油污（污渍） 无 目视不明显油污 E 变形 无 目视不明显变形 E 切边 无 目视不明显毛边、毛刺，手触无明显刮手感觉 E、Tk 色斑 无 面积≤2.0mm2,一视野≤5个，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 铜板 锈斑 无 无锈斑 E 划伤 无 面积≤0.5mm2,一视野≤3条，间距≥150mm（前提：目视明显） E、点线对照表 擦（磨）伤 无 面积≤3.0mm2,一视野≤5条，间距≥150mm（