生产运作 拉纳里克制造公司1.pptVIP

工程副总裁建议：提供新设备，减少修理时间与波动 一天按8小时工作量计算：平均修理时间从1/4天（2小时）降为1/5 天（1.6小时） μp = 1.6时/台 修理时间的标准差从1/4天（2小时）降为1/10 天（0.8小时） δp =0.8时/台 μ≠δ 平均到达间隔时间=平均到达间隔时间标准差： μi= δi=8时/3台=2.667时/台 回顾理论前述：可知修理时间为非指数（泊松）分布，为一般服务， 到达间隔时间为指数（泊松）分布 排队模型变为： M/G/∞/∞/1 已知： μi= δi=2.667 μp = 1.6 δp =0.8 C=1 从excel的计算可知：Ti=1.52， 减少了修理时间的不确定性 代价：5*10000=5亿美元 假设使用年限： 5年 年费用：1亿美元 首席财务官建议：合并若干区域，协同合作，C个技术代表合并为一组 一组每天平均值：150C/50=3C台设备出故障 Ri=150c/50/8=0.375C台/时 C=？ 则排队模型变化为： M/M/∞/∞/C 试算C=2（注：其中Ii要根据公式先计算出来，再来求其他） Excel中Ti=2.5715 大于前提条件Ti=2 试算失败 试算C=3 Excel中Ti=1.5140 小于前提条件Ti=2 试算成功 代价：内部管理问题