化验室检验与试验管理制度.docVIP

质检部综合管理制度一 目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系要求，特制定本管理制度。二 管理要求１ 检验程序１.１ 按规定要求采取样品，并做好登记和标识。１.１.１ 对于新材料或新供应商的开发，采购部需检验委托单交给化１.１. 2 对于原材料及过程检验和试验，按《１.１. 3 对成品检验和试验，按成品出厂检验１.１１.２ 采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。要求备好保留样品，并做好标识。１.３ 检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。１.４ 检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。１.５ 若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员应及时报告主管领导并认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。１.６ 要认真及时填写好质量记录。所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。１.７ 化验室质量记录分为分析检验原始记录和分析检验报告单。 １.８ 分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，报告给化验室主任。分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。１.９ 化验室主任接收到分析数据，经审核确认无误后（二检制），立即报告给生产及物资有关部门。化验室主任要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。2 质量记录要按月、季或年编目成册，做好标识，归档保管。化验室质量记录应归档保存。3 严格执行国家和公司关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质量记录，中控分析原始记录一般保存一年，原料和产品分析原始记录和分析检验报告单一般保存３年，4 质量记录在保存过程中，应防止潮湿、霉变、虫蛀；丢失和盗用，注意防火与通风。质量记录的使用与管理要遵守质量体系程序文件的规定。5 遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。6 上级抽检时，可以直接安排到化验室，化验室要做好登记，同时将自测数据与抽检结果进行比对，以验证检验实验室能力和室间精密度。7 非生产分析样品，非抽检活动，未接到领导指令，一律不能受理。8 非化验室相关人员一律不准入内。材料日常检验要求检测项目检测频次取样地点执行标准砂SiO21次/2周堆场JC/T622-1996含泥量1次/周细度1次/周磨机出口杂质每天堆场——其它根据需要粉煤灰SiO21次/2周粉煤灰仓JC/T409-2001Al2O31次/2周细度1次/2天烧失量1次/2天放射性1次/周GB6566-2001料浆比重至少2次/天料浆罐——其它根据需要磷石膏细度1次/2周堆场GB/T5484-2000含水率1次/2周杂质每天堆场——其它根据需要石灰消化速度1次/天磨机出口JC/T621-1996消化时间1次/天细度1次/周A-CaO2次/周MgO1次/2周其它根据需要水泥全分析1次/2周水泥仓GB/T176-1996其它根据需要听从化验室主管领导通知成品出厂检验制度一 蒸压加气混凝土砌块和粉煤灰标砖出釜入库前，需进行质量检验。二 质量检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度，放射性等项目，检验按国标执行。三 质量检验程序：1 外观检验：蒸压混凝土砌块和粉煤灰标砖出釜后，质检人员应对每模产品进行外观检验，判断产品外观合格数量、次品数量和废品数量，检验结果填写《产品外观检验纪录》。2 尺寸偏差：以每10000块为1批，抽查外观检验合格的50块产品，进行尺寸检验，根据国标判断该批产品尺寸偏差符不符合相应等级，并填写《尺寸及外观检验纪录》表。3 在外观检查、尺寸偏差检查合格的产品中，随机抽取6块砌块制作试块，进行以下项目检验：干密度，3组9块；强度级别，3组9块。4 以3组干密度试件的测定结果平均值判断砌块的干密度级别。5 以3组抗压强度试件的测定结果平均值判断其强度级别。6 受检产品的尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度各项检验全部符合相应等级的技术要求规定时，判断为相应等级，否则降等或判断为不合格。7 干密度、强度检验需填写《干密度及强度检测报告》。四 不合格品的分检处理1 不同