机械制造技术课程设计-操纵杆零件械加工工艺规程及其钻M10螺纹底孔夹具设计（全套图纸）.docVIP

目 录 目 录 1 第1章 绪论 1 1.1课题背景 1 1.2目的 1 1.3夹具设计中的特点 1 1.4夹具设计需保证的条件 2 1.5夹具的发展趋势 2 第2章 零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工艺分析 3 第3章 工艺规程设计 4 3.1确定毛坯的制造形式 4 3.2基面的选择 4 3.2.1粗基准的选择 4 3.2.2精基准的选择 5 3.3制订工艺路线 6 3.4机械加工余量的确定 6 3.5 确定切削用量及基本工时 8 第4章 专用夹具设计 16 4.1 问题的提出 16 4.2 定位基准的选择 16 4.3 定位误差分析 16 4.4 切削力的计算与夹紧力分析 17 4.5夹具设计及操作简要说明 18 参 考 文 献 19 结　束　语 20 心得体会 21 第1章 绪论 1.1课题背景 制定操纵杆的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 全套图纸加153893706 1.2目的 课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教题目所给的零件是。 2.2零件的工艺分析 零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述： 车床小刀架作出工艺凸台，以便加工下部燕尾槽导轨面时装夹方便。 锥形零件应作出装夹工艺面以便装夹。 避免设置倾斜的加工面，以便减少装夹次数。 改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数，保证孔的同轴度。 被加工表面设置在同一平面，可一次走刀加工，缩短调整时间。 锥度相同只需作一次调整。 轴上的沉割槽、键槽或过渡圆角应尽量一致，以减少刀具种类。 底部为圆形弧，只能单件垂直进刀加工，改为平面可多件连续加工。 需多刀加工的零件，各段长度应相近的整数倍，车刀按间距设置，刀架移动即可。 ? ? 第3章 工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 零件材料为Q235-A。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT8级，已知此操纵杆零件的生产纲领中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。?? 3.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。? 3.2.1粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 3.2.2精基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： （1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表