毕业设计（论文）-切纸机螺母座工工艺及编程（全套图纸）.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 切纸机螺母座加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 13机械一 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2015年10月1日～2016年5月20日 摘要 本篇设计是切纸机螺母座加工工艺及编程，切纸机螺母座零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工及内孔、∮46的镗削加工一般化来讲，保证平面的加工精度相比较与保证孔系的加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 切纸机螺母座零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词：切纸机螺母座；工艺规程；数控编程；零件 全套图纸，加153893706目 录 摘 要 I 1 零件结构工艺分析 1 1.1 切纸机螺母座零件分析 9 1.2 刀具、量具的选择 10 1.3 确定毛坯的制作方式 11 1.4 编制加工工艺 14 1.5 工艺规程的设计 15 2 工艺规程设计 9 2.1选择定位基准 9 2.2制定工艺路线 10 2.3选择加工设备和工艺设备 11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 3 确定切削用量及基本工时 12 3.1工序30：粗铣左、右端面 13 3.2工序40：粗铣、半精铣底部大端面 14 3.3工序50：铣长度25高度15面至尺寸 15 3.4工序60：镗两端∮46内孔 16 3.5工序70：镗两端内孔深25至尺寸 17 3.6工序80：铣主视图中宽32扁位 17 3.7工序90：钻、攻8-M6深15螺纹孔 17 3.8工序100：钻、攻左视图中2-M6螺纹孔 17 3.9工序110：钻、攻2-M12深15螺纹孔 17 3.10工序120：钻、攻俯视图中2-M6螺纹孔 17 4 零件编程 25 4.1镗两端内孔深25至尺寸 26 4.2镗两端内孔深70至尺寸 27 结 论 29 参考文献 30 致 谢 31 1 零件结构工艺分析 本文对切纸机螺母座的零件进行分析，通过对切纸机螺母座的研究和分析，描述了油缸体架的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用普通编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 窗体底端 加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以左视图为主要加工表面，左右端面的数控铣削加工，内孔、∮46内孔的镗削加工以及上下左右端面的铣削加工，其中内孔的表面粗糙度要求为Ra3.2和Ra2.5，左右表面的粗糙度为等。 （2）以主视图为主要加工面的加工表面，包括2-M6螺纹孔的钻、攻加工，2-M12深15螺纹孔的钻、攻加工等，其加工表面粗糙度为等等。 （3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括，2-M6螺纹孔的钻、攻加工，其表面粗糙度为Ra6.3。 1.5 工艺规程的设计 1.5.1选择定位基准 粗基准选择毛坯的上下端面，精基准选择的内圆柱面。 1.5.2制定工艺路线 本次设计的零件是切纸机螺母座的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工切纸机螺母座零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加工平面，再粗加工孔。对于切纸机螺母座，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件于。 根据以上分析过程，现将切纸机螺母座加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10铸造毛坯 20时效处理 30粗铣左、右端面 40粗铣、半精铣底部大端面